Роль инвестиционной деятельности в экологической безопасности предприятия

В последнее десятилетие на многих промышленных предприятиях сложился низкий уровень экологической безопасности, что связано с прогрессирующим старением основных фондов. Поэтому решение вопроса обновления и реконструкции основных производственных фондов является первостепенной задачей, особенно для коксохимических предприятий. Так как коксохимическое производство отличается высокой агрессивностью рабочих сред и значительным влиянием на атмосферу предприятия и региона в целом.

Несмотря на финансовый кризис, снижение спроса на готовую продукцию и снижение объемов производства, на ОАО Авдеевский КХЗ реализуется значительное количество мероприятий направленных на модернизацию и совершенствование основных технологических процессов.

В 2009 году завершена реконструкция ТЭЦ с установкой нового котла №7 общая стоимость работ составила 26 млн. 958 тыс. грн., ввод объекта в эксплуатацию в 2010 году позволил снизить выбросы СО и увеличить производительность котлов ТЭЦ по пару. Замена скруббера Вентури в цехе улавливания № 2 позволила снизить содержание туманообразной смолы и нафталина в коксовом газе перед газонагнетателями. Увеличение степени очистки коксового газа от туманообразной смолы до 70% и от нафталина до 50% позволило продлить срок эксплуатации основного технологического оборудования последующих технологических циклов, что также несомненно привело к улучшению экологической обстановки на производстве. Общие затраты на реализацию мероприятия составляют 2,6 млн. грн.

В конце 2009 - начале 2010 года в цехе сероочистка №1 произведена замена конденсаторов-холодильников (в эксплуатации с 1968 года) на систему конденсации сероводородного газа фирмы «AlfaLaval» на общую сумму 15,4 млн. грн. Реализация данного проекта позволила исключить срывы производства и нарушение норм эксплуатации по причине выхода из строя основного технологического оборудования, а также не допускать выбросов в окружающую среду загрязняющих веществ при аварийных остановках. В 2009 году завершен монтаж нагнетателя коксового газа в цехе Улавливания №1 на сумму более 12 млн. грн. Реализация данного проекта позволила более эффективно эксплуатировать основное технологическое оборудование при различных уровнях производства, что в свою очередь позволяет экономить электроэнергию.

В данный момент в цехе Улавливания №1 ведутся работы по замене конечного газового холодильника на спиральную колонну фирмы AlfaLaval общей стоимостью 16,7 млн. грн. Данное оборудование позволит полностью исключить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, таких как аммиак, цианистый водород, сероводород, бензол, нафталин, фенол в количестве около 198 т/год, за счет бесконтактного охлаждения коксового газа водой На предприятии реализуются проекты в рамках Киотского протокола. Так в 2008 году на турбогенераторе №8 машинного зала № 2 ТЭЦ была установлена система конденсации пара «AlfaCond800», что позволило увеличить выработку электроэнергии, с использованием вторичных энергоресурсов, на 1,5 МВт/час и довести работу турбогенератора до номинального режима. Система конденсации пара AlfaCond800 была применена впервые в мировой практике на данном типе оборудования. В 2010 году планируется монтаж аналогичной системы конденсации на турбогенераторе № 7. Планируемая стоимость работ составляет 12,1 млн. грн.

В 2009 году завершена реконструкция дозировочного отделения углеподготовительного цеха № 1 с установкой 32 дозаторов фирмы «PFISTERGmbh». Общая стоимость проекта составляет 12,6 млн. грн. 2 В 2010-2011 будет проводиться реконструкция дозировочного отделения углеподготовительного цеха № 2 на общую сумму более 14 млн. грн. В рамках данного проекта планируется смонтировать 36 автодозаторов аналогичных углеподготовительному цеху №1. Реализация данного мероприятия позволит улучшить качественные показатели готовой продукции, за счет дозирования угольных концентратов при составлении шихты для коксования с точностью до 0,5%. Таким образом инвестиционная деятельность предприятия, направленная на модернизацию объектов и повышение эффективности эксплуатации основных технологических процессов на производстве, в конечном итоге приводит к улучшению экологической обстановки на предприятии и регионе в целом.

Список использованной литературы

1. Техногенно-екологічні проблеми безпеки життєдіяльності: Наук.-метод. матеріали: У 4 кн./За ред. О.М.Русака. – К.: Знання, 1999 –Кн. 1. – 292 с.
2. Лупенко В.Г., Антоненко Т.Е., Павлович Л.Б. Разработка технических решений по охране атмосферного воздуха в цехе улавливания коксохи-мического производства // Вестник горно-металлургической секции Российской академии естественных наук. – 2012. №2. С. 27 – 29.