Управление материальными потоками внутри производства как основа логистической оптимизации производственного процесса

Аннотация

Босая Д. Управление материальными потоками внутри производства как основа логистической оптимизации производственного процесса В данной работе были рассмотрены варианты управления материальными потоками.

Общая постановка проблемы

Организации и оперативному управлению материальными потоками принадлежит ведущая роль в оперативном управлении предприятием, в своевременной поставке продукции и особенно в обеспечении повышения эффективности производства, так как в их рамках решаются все вопросы, связанные с использованием производственных ресурсов во времени и пространстве.

Анализ последних исследований и публикаций

Стоит отметить, что исследованию проблемы управления материальными потоками посвящены научные труды таких ученых, как В.Н. Васильев, A.M. Гаджинский, В.Н. Гончаров, М.Н. Гордон, М.Н. Залманова, А.А. Колобова, Н.К. Моисеева, Ю.Ю. Наймарка, О.А. Новикова, А.В. Проскурякова, А.А. Смехова, А.И. Семененко, Ю.И. Смолякова, О.Г. Туровца. Однако по-прежнему остаются не решенными ряд вопросов, требующих дальнейшего научного исследования.

Основные результаты исследования

Современная организация и оперативное управление производством (материальными потоками) должна отвечать нескольким требованиям. Во- первых, обеспечить согласованную и ритмичную работу всех звеньев производства по единому графику, а также обеспечить равномерный выпуск продукции. Во-вторых, обеспечить максимальную непрерывность производственного процесса.

В условиях рынка ускорение роста эффективности производства требует повышения научного уровня управления, автоматизации его функций, применения современного математического аппарата, средств вычислительной и организационной техники, создания интегрированных систем управления предприятиями (ИСУП).

На данный момент существует два варианта управления материальными потоками:

• Толкающая система – систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток выталкивается получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства.

Толкающие системы, способны с помощью микроэлектроники не только связать сложный производственный механизм в одно целое, а также максимально задействовать рабочих и оборудование в производстве. Но в случае резкого изменения спроса использование выталкивающей системы приведет к созданию избыточного запаса из-за отсутствия возможности перепланирования производства для каждой стадии. Параметры «выталкиваемого» материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система может учесть и оценить все факторы, которые влияют на производственную ситуацию. Однако, необходимо учитывать, что чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.

На практике применяются различные варианты толкающих систем, которые наиболее известны под названием системы MRP.

MRP (Material Requirement Planning) – это общепринятая на Западе идеология, технология и организация управления промышленными предприятиями. Возможность их внедрения обусловлена началом массового использования вычислительной техники [1].

Системы MRP характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, которые позволяют реализовать функции. Во-первых обеспечить текущее регулирование и контроль производственных запасов. Во-вторых согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия (снабженческих, производственных, сбытовых).

Основным недостатком толкающих MRP систем – необходимость создания и поддержания значительных буферных запасов между производственными подразделениями и этапами технологического цикла.

• Тянущая система – предметы труда на технологический участок поступают по мере необходимости. Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена.

В данном варианте управления используют систему KANBAN, которая предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как центральное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено. Данная система позволяет существенно снизить производственные запасы.

Помимо этого используется еще одна микрологистическая система Optimized Production Tehnology – ОРТ (оптимизированная производственная технология).

В системе ОРТ осуществляется автоматизированное оперативно- производственное планирование, решаются задачи контроля отгрузки запасов готовой продукции потребителям, осуществляется поиск альтернативных ресурсов, а также решается выдача рекомендаций по полноценным заменам в случае отсутствия необходимых материальных ресурсов [2].

Выводы

Таким образом, применение систем управления материальными потоками объясняется необходимостью сокращения временных интервалов между приобретением сырья и поставкой товаров конечному потребителю. Оптимизация управления материальными потоками позволяет минимизировать товарные запасы, а в ряде случаев вообще отказаться от их использования, существенно сократить время доставки товаров, ускорить процесс получения информации, повысить уровень сервиса, оптимизируя в конечном итоге производственную деятельность данного предприятия.

Список использованной литературы

1.Гаджинский, А. М. Логистика. - М.: Дашков и К., 2009.
2.Голиков Е. А. Управление логистикой. - М.: Высшая школа, 2009.