РАЗРАБОТКА ТЕХНИКИ УТИЛИЗАЦИИ ВТОРИЧНЫХ ПРОДУКТОВ АСБОЦЕМЕНТНЫХ ПРОИЗОДСТВ
А.Е.Яковенко, С.П.Веретельник
Донецкий государственный технический университет
В загрязнении окружающей среды предприятиями строительных материалов существенная доля пренадлежит производству цемента и асбестоцементных изделий.
Так, например, на предприятии ОАО “Донцемент” наиболее актуальна проблема утилизации продуктов:
На данный момент эти материалы не используются и накапливаются в отвалах . Это приводит не только к захламлению территории предприятия, но и загрязняет окружающую среду.
Эти продукты являются ценным сырьевым материалом для производства огнеупорных бетонов, масс и заполнителей.
В настоящее время на кафедре МАХП ДонГТУ и предприятии ОАО“Донцемент” разрабатываются технологические составы различных огнеупорных материалов с использованием этих побочных продуктов для изготовления изделий непосредственно на предприятии.
Прелагаются такие технологии использования трепла и асбестита:
Таблица 1. Состав асбозуритовых теплоизоляционных порошков и масс
Наименование |
Асбестит , % |
Трепел , % |
Вяжущее вещество |
|
Портлант цемент , % |
Жидкое стекло , % |
|||
Асбозуритовые порошки |
30 – 40 |
40 –55 |
5 – 10 |
Добавляются потребителем |
Асбозуритовые массы |
30 – 40 |
40 – 55 |
5 – 10 |
12 – 18 |
Другая проблема заключается в необходимости утилизации отработанной футеровки вращающихся печей, которая представляет собой экологически опасную среду, т.к. при попадании осадков на хромитовый и периклазохромитовый бой происходит гидротация, вымывание свободного хрома и попадание этих продуктов в водоемы.
Отгрузка хромитового и периклазохромитового боя изготовителям огнеупорных материалов в счет получения новой футеровки экономически не эффективна.
В связи с этим ведется разработка технологического состава периклазохомитового мертеля (порошка) и массы (бетона) для укладки футеровки зоны спекания вращающихся печей . Физический и зерновой состав данных порошков и масс указан в Таблице 2.
Таблица 2. Физический и зерновой состав мертелей и масс (бетонов).
Массовая доля, % |
Зерновой состав (проход через сито %) |
Для масс жидкое стекло % |
||||
MgO |
Cr2O3 |
Al2O3 |
||||
min 65 |
13-17 |
1-3 |
№5 |
№2 |
№ 009 |
12-18 |
100 |
65-70 |
25-40 |
Таким образом переработка отходов цементного производства позволяет:
Разрабатывается аппаратурное оформление описанных технологий для промышленного производства на базе предприятия ОАО”Донцемент”
На начало доклада.