Тема работы: Разработка структурного и технологического обеспечения роторной линии для изготовления профильных тонкостенных изделий.

Цель работы: Разработка высокоэффективных технологических систем непрерывного действия (ТСНД) для изготовления профильных тонкостенных изделий, обеспечивающих повышение технико-экономических показателей производства, за счет разработки оптимальных параметров структурного и технологического обеспечения.

Поэтому, для повышения эффективности изготовления тонкостенных профильных изделий необходимы новые методы формообразования поверхностей, которые можно реализовать на различном технологическом оборудовании и интенсифицировать производственные процессы их изготовления путем использования высокопроизводительного оборудования, к которому относятся технологические системы непрерывного действия (ТСНД), выполненные на базе роторных и роторно-конвейерных линий.

Научная идея работы заключается в разработке методов холодного выдавливания профилей на тонкостенных изделиях и комплексном использовании их на ТСНД.

Для достижения цели в работе решались следующие вопросы:

-Изучение современного состояния вопроса исследования, которое позволило установить, что для тонкостенных деталей в настоящее время отсутствует комплексное решение задачи повышения эффективности изготовления таких деталей, заключающееся в использовании новых процессов изготовления и технологических систем, способных автоматизировать и интенсифицировать процесс изготовления в условиях массового производства. Разработана классификация тонкостенных профильных изделий по двум направлениям: по типу профиля и по геометрической форме изделия.

-Теоретический анализ процесса выдавливания профилей, который проводится при принятии ряда допущений. При определении усилий используется энергетический метод, основанный на равенстве работ. В результате установлено, что на силовой режим выдавливания профилей существенное влияние оказывают: геометрические параметры резьбы и профиля, заготовки и инструмента, величина контактного трения, коэффициентов заполнения профилей. Получено выражение, позволяющее определять величину усилия для выдавливания профилей методом радиального обжима. Разработаны схемы пластического формообразования резьбы и профилей, которые могут быть реализованы на различном технологическом оборудовании.

-Разработка структуры автоматической роторной лини осуществляется на основании разработанной структуры технологического процесса с использованием алгебры логики. Кинематика ТСНД характеризуется иерархизмом. Каждый иерархический уровень описывается математическими функциями, которые точно устанавливают отношения между элементами технологической системы и определяют детерминированные связи между элементарными движениями.

-Конструирование роторной линии, где определяются рабочие усилия, рабочие скорости на роторных машинах, а также геометрические параметры роторной линии на примере изготовления конкретного изделия.