РЕФЕРАТ ПО МАГИСТЕРСКОЙ РАБОТЕ

Константинова Сергея Станиславовича

Научный руководитель Михайлов Александр Николаевич
заведующий кафедрой "Технология машиностроения"

Тема:"Разработка технологического и конструкторского
обеспечения проектирования роторной линии
для изготовления самостопорящихся гаек".

Роста производительности труда можно достичь лишь на основе всемерного развития комплексной механизации и автоматизации производства. Главным направлением комплексной автоматизации массового икрупносерийного производства является переход от выполнения технологических операций на отдельных машинах автоматах к выполнению их на автоматических системах непрерывного действия - автоматических линиях.

Высокую эффективность показали автоматические линии роторного типа. Коллективами конструкторов разработаны типовые рабочие машины-роторы для выполнения самых различных технологических операций: обработки давлением, резанием, термохимических, контрольных, сборочных, литьевых, формовочных, таблетировочных для пресс-порошков и целого ряда других. Машина роторного типа позволяет получить любую производительность, которая может быть определена изусловия экономической эффективности.

Данная магистерская работа содержит некоторые этапы разработки конструкторского и технологического обеспечения для проектирования комплексной автоматической линии непрерывного действия для производства самостопорящихся гаек. Исходными данными для разработки являлся чертеж детали "гайка самостопорящаяся" а также массовый тип производства. По исходным данным определена годовая программа выпуска изделий, выбран метод получения заготовки, разработаны переходы для обработки детали, разработан маршрутный технологический процесс обработки, определены припуски на обработку детали, выбран тип оборудования и технологическая оснастка, расчитаны режимы резания, выполнено нормирование технологического процесса.

Технологический процесс обработки детали при количестве переходов для осуществления полной обработки детали равном 16 будет включать только 8 технологических операций.

Причём на каждой технологической операции инструмент совершает только одно движение вдоль направления подачи. Это достигается совмещением обработки нескольких поверхностей на одной операции с помощью комбинированного инструмента.

В структуре автоматической роторной линии нашли применение как используемые в существующих машинах данного типа сменные блоки инструментов (для таких операций, как токарно-автоматная, резьбонарезная), совершающие движения подачи вдоль оси заготовки, так и неподвижно закреплённые инструменты (операции кернения, развёртывания, завальцовки). Движение подачи в данном случае осуществляется защёт наклона верхней планшайбы рабочей машины.

При вращении технологического ротора увеличивается зазор между планшайбами и рабочий инструмент выходит из зоны резания. Вэто время осуществляется раскрепление и удаление готовой детали из технологического ротора, необходимое техническое обслуживание ротора и инструмента, подача заготовки в ротор и её закрепление. После закрепления инструмент вновь подводится к заготовке и происходит обработка.

При данной схеме обработки относительные движения инструмента и предметов обработки в роторной машине описываются тремя элементарными вращательными движениями, результирующим которых является прецессионное качание, которое координируется тремя углами Эйлера в трёхмерном Эвклидовом векторном пространстве (рис.1).

Рисунок 1.-Структура движений при преобразовании
систем координат в относительных
движениях технологического ротора.

Переход от системы координат Х₁, Y₁, Z₁ к системе Х₂, Y₂, Z₂, имеющих единое начало координат выполнен при помощи последовательного выполнения трёх поворотов. После выполнения всех преобразований формулы перехода имеют вид:

Исходя из данных выражений определяются рациональный угол наклона верхней планшайбы технологического ротора а также оптимальный радиус ротора.

Окончательные результаты будут установлены на сайт после завершения магистерской работы.