САХБИ ЗАНТУР

Пара слов о себе.

УКРАИНА
ДОНЕЦК
Ул. Богдана Хмельницкого, 100
тел. 338-00-90

e-mail:zantour@hotmail.com

ТЕМА ДИПЛОМА

Научный руководитель-Богуславский В.А.конд. техн. наук, доцент.

Одной из характерных особенностей насосов как рабочих машин является наличие сложных поверхностей рабочих органов - колес, направляющих аппаратов. Эти поверхности часто имеют формы узких каналов двоякой кривизны. что делает их невозможной их механическую обработку жестким инструментом. Степень точности и чистоты таких поверхностей является существенным фактором эксплуатационных характеристик и в первую очередь для насосов. С точки зрения технологии получения криволинейных поверхностей, они могут быть разбиты на 2 группы: лопасти осевых колес и открытых рабочих колес центробежных насосов и каналы закрытых рабочих колес и направляющих аппаратов центробежных насосов. Для формообразования деталей первой группы применяется литье, горячая штамповка, электроэрозионная и механическая обработка жестким инструментом Для поверхностей второй группы практически единственным методом формообразования является литье. В настоящее время для получения таких деталей широко используются как литье в землю, так и различные методы точного литья. Проведенное обследование шероховатости рабочих каналов колес центробежных насосов показывает, что при отливке в землю можно надежно обеспечить среднюю чистоту каналов. Гидроабразивноструйной обработке могут подвергаться все металлы с механически обработанными, штампованными и литыми поверхностями. Глубина съема металла при гидроабразивноструйной обработке обычно не превышает 0,1-0,2 мм с его увеличением при длительной обработке, равномерность съема снижается. Чистота поверхности после обработки абразивом соответствующей зернистости улучшается на 1-1,5 класса и может достигнуть 8-9-го классов. Однако надежных данных о возможности гидроабразивной шлифовки литых поверхностей с доведением их чистоты до 5-6-го класса до последнего времени не имелось. для Гидроабразивная обработка по методу прокачки имеет две разновидности: с возвратно-поступательным перемещением пульпы и с постоянным направлением ее движения. Недостатком первой схемы является малая средняя скорость пульпы, изменяющаяся от 0 до определенной величины за каждый ход поршня. Процесс с возвратно-поступательным движением пульпы применяется только для удаления заусенцев в глубоких отверстиях, по он практически непригоден для обработки рабочих каналов насосов. Наиболее эффективный процесс гидроабразивной обработки был разработан во ВНИИГидромаше специально гидроабразивной обработки каналов рабочих колес и направляющих аппаратов центробежных насосов. Посредством грунтового насоса (8Гр-8) абразивная пульпа избака по трубопроводу поступает в рабочую камеру, в которой (медленно) вращается обрабатываемая деталь. В каретке размещен привод вращения рабочего вала и горизонтального перемещения каретки при открывании н закрывании камеры. Переключатель служит для установления направления потока в рабочей камере от периферии или "от центра". Электродвигатель обеспечивает опускание или подъем телескопической заборной трубы в баке в начале и в конце обработки. При поднятой трубе всасывание абразива со дна бака прекращается и система трубопроводов промывается водой Для регулирования скорости потока пульпы в обрабатываемых каналах при постоянном расходе насоса изменяют посредством специальной вставки в камеру количество каналов, в которые поступает пульпа от одного до трех и более. даже крупных колес сильно затруднено. В качестве абразивного материала при гидроабразивной обработке применяют зеленый и черный карбид кремния (КЗ и КЧ), электрокорунд (ЭК и ЭБ) и кварцевый песок или гравий. Стойкость этих материалов находится в соотношении 8:4:1. Прочность абразивных зерен зависит от их формы. Зерна типа октаэдра и куба во много раз прочнее игольчатых и пластинчатых. Интенсивность обработки сильно снижается после сглаживания острых ребер зерен. При гидроабразивной обработке происходит многократное воздействие свободных абразивных частиц, находящихся в водяной суспензии (пульпе), на обрабатываемую поверхность, которая сама формирует обтекающий ее поток жидкости. В процессе контактирования частиц твердой фракции пульпы с обрабатываемой поверхностью происходит упругая и пластическая деформация поверхностного слоя металла, царапание и срезание его частиц. При этом абразивные зерна в первую очередь срезают выступающие части, вершины шероховатостей или гребешков, имеющихся на поверхности. В этот период основная макрогеометрическая ее форма не изменяется и является как бы направляющей для потока пульпы, После сглаживания шероховатостей от предыдущей обработки сошлифовывается основной слой металла, и при излишне длительной обработке может произойти искажение первоначальной геометрической формы поверхности в виде подмыва углов и ряби. Интенсивность процесса гидроабразивной обработки измеряется суммарной площадью обработанной поверхности или весом снятого металла в единицу времени. каналов рабочих органов Метод гидроабразивной обработки криволинейных насосов и подобных деталей позволяет повысить чистоту литых поверхностей при струйной обработке на 1-1,5 класса при исходной чистоте по 3-4-му классу, а при обработке по методу прокачки на 1,5-2 класса при исходной чистоте по 2-3-му классам. Максимально достижимый класс чистоты литых каналов без искажения макрогеометрии - 5-6. 2 Основными факторами, определяющими производительность гидроабразивной обработки, являются скорость и количество. подаваемой в единицу времени пульпы.