АЙМАН АЛЬ БУРИНИ, магистрант.
E-mail: alborini@ukr.net Тема: Теоретический анализ процесса пластического формообразования резьбы выдавливанием на гайках Руководитель: к.т.н. Матвиенко А.В. Родился 1969 года в городе Аман. АННОТАЦИЯ Тенденция развития современного машиностроения направлена на применения новых прогрессивных технологий, к числу которых относятся технологии обработки металлов давлением, а именно холодное выдавлива-ние. Применение метода холодного выдавливания обеспечивает сокращение расхода металла, высокую производительность, долговечность обрабаты-ваемых деталей из сплавов цветных металлов и различных марок сталей. В машиностроении широко применяются многогранные и круглые де-тали со сквозной и глухой полостью, гладкие, с фланцами различной конфи-гурации, с призмами и пирамидами, переходящими в цилиндр, сферу или ко-нус. К их числу относятся обычные, упорные, накидные и другие специальные гайки, корпусы автомобильных свеч, масленки, распылители, крышки, кол-пачки и т.п. Большую часть этих деталей, несмотря на значительные пре-имущества холодной объемной штамповки, получают на гайковырубных ав-томатах, а также обработкой резанием, горячей штамповкой и литьем. Общим конструктивным элементом таких деталей является внутренняя резьба, которая нарезается или накатывается. Получение резьбы в гайках из цветных металлов и их сплавов, а также из высокопластичных сталей представляет собой сложную технологиче-скую задачу. В настоящее время в нашей стране и за рубежом применяется метод пластического формообразования (выдавливания) внутренней резьбы бесстружечными метчиками, обладающих высокой производительностью. К недостатку этого способа можно отнести невозможность получения резьбы на поверхностях деталей с толщиной стенки менее двух шагов резь-бы, а также большие энергосиловые параметры (крутящий момент). Суще-ствуют способы пластического формообразования внутренней резьбы и на-ружного контура детали радиальным обжимом и редуцированием в жест-кой матрице, которые позволяют формообразовывать резьбы на деталях с ограниченной толщиной стенки. Однако сложность конструкции штампов не позволяет широко использовать эти способы при изготовлении гаек с резьбой. Поэтому, для повышения эффективности изготовления гаек с резь-бой необходимы новые подходы, которые бы устраняли вышеизложенные недостатки. В работе предлагается для пластического формообразования резьбы на гайках использовать способ бокового выдавливания при односторонней и двусторонней схемах деформации. Для определения условий получения резь-бы необходимо выполнить теоретические исследования напряженно-деформированного состояния заготовки и определить энергосиловые пара-метры процесса. Результаты исследований позволят разработать рацио-нальную технологию выдавливания резьбы на гайках. ЛИТЕРАТУРА 1. Головин В.А., Митькин А.И., Резников А.Г. Технология холодной штамповки выдавливанием - М.: Машиностроение, 1970. - 210 с. 2. Холодная объемная штамповка. Справочник / Под ред. Г.А. Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973 - 496 с. 3. Навроцкий Г.А. Кузнечно-штамповочные автоматы - М.: Машиностроение, 1971. - 230 с. 4. Лапин В.В., Писаревский М.И., Самсонов В.В., Сизов Ю.И. Накатывание резьб, червяков, шлицев и зубьев - Л.: Машиностроение, Ленингр. Отд-ние, 1986. - 228 с. 5. Загурский В.И. Прогрессивные способы обработки резьбы. М.: Машгиз, 1960. - 125 с. 6. Писаревский М.И. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев - М.-Л.: Машиностроение, 1973. - 220 с. 7. Султанов Т.А. Резьбонакатные головки - М.: Машиностроение, 1976. - 135 с. 8. Фрумин Ю.Л. Высокопроизводительные способы образования резьбы.- М.: Машиностроение, 1977. - 181 с. 9. Рыжов Э.В., Андрейчиков О.С., Стешков А.Е. Раскатываниее резьб. М.: Машиностроение, 1974. - 120 с. 10. Евстратов В.А. Теория обработки металлов давлением. - Харьков: Вища школа, Изд-во при Харьк. ун-те, 1981. - 248 с. 11. Овчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. - М.: Машиностроение, 1983. -200 с.
|