Опытно-промышленная проверка параметров комбинированной технологии прохождения горных выработок[1] проанализирована на основе результатов проходки породно-угольного бункера с использованием предварительно пробуренной скважины диаметром 1 м в его проектном сечении снизу вверх с последующим расширением до проектных размеров сверху вниз.

  Породно-угольный бункер ствола № 3 диаметром в свету 7,0 м предназначался для аккумулирования угля и породы, выдаваемых по стволу № 3 с гор. 1160 м. Бункер был запроектирован вертикально с горизонта 1050 м до камеры конвейеров глубиной 38,0 м полным сечением Sпр = 50,3 м ², Sсв= 34,3 м ². Постоянная крепь бункера – железобетон, толщина крепи– 500 мм.

  При условии применения традиционной технологической схемы сооружения бункера с рабочего горизонта сверху вниз с выдачей породы бадьями предусматривалось создание технологического отхода для размещения проходческого оборудования. В конкретных условиях проходческий подъем имел низкую производительность; маневровые работы по обмену вагонеток являлись весьма сложными; отсутствовали надежные малогабаритные средства для откачки воды.

  При использовании такой технологической схемы средняя техническая скорость проходки бункера, учитывая опыт углубки стволов шахт Центрального района Донбасса, не превысила бы 1…12 м/мес. Поэтому было принято решение соорудить бункер по комбинированной технологии (см. рисунок), для чего в сечении бункера пробурили скважину буровой установкой «Стрела», длиной 38 м и диаметром 1 м.

  Преимущество предложенной и внедренной схемы углубки с использованием заранее пробуренной скважины заключалось в том, что отбитая при взрывании порода самотеком по скважине перепускалась в камеру конвейеров, где ее грузили в вагонетки породопогрузочной машиной. Это позволило совместить во времени операции проходческого цикла – уборку породы с бурением шпуров или укладкой бетонной смеси, ускорить темпы проходки. Ниже, в камере загрузочных устройств был смонтирован приемный бункер с сооружением специального устройства для погрузки породы в бадьи. Породу, получаемую при сооружении бункера, выдавали с помощью стационарной подъемной машины Б Л-1600, используемой при углубке ствола № 3.

  Опытные взрывания показали, что паспорт БВР, составленный без учета трещиноватости пересекаемых пород, а также влияния второй открытой поверхности не отвечает требованиям к взорванной породе в части ее гранулометрического состава. Кусковатость породы не регулируется, выход негабаритов до 12 %.

  Рисунок — Размещение оборудования в забое

  В то же время, увеличение удельного расхода ВВ на 10%, сделанное после 2…3 опытных взываний привело к уменьшению выхода негабарита, а учет второй открытой поверхности при определении диаметра окружности и глубины отбойных шпуров позволил довести КИШ до 0,95.. .1,0.

  Перепуск взорванной породы осуществлялся по передовой скважине, которая была пробурена с незначительным отклонением от вертикальной оси, и не вышла за пределы сечения бункера. Наибольшее искривление (15 см.) было замечено на отметке 1170 в районе пересекаемых песчаников, крепостью f = 9…10, наименьшее (5 см.) – на отметке 1185 в районе пересекаемых алевролитов f = 4…6.

  Бурение передовой скважины, пересекшей 3 угольных пласта, обеспечило разгрузку и дегазацию угольного массива и возможность проходки бункера без выполнения противовыбросных мероприятий.

  Применение комбинированной технологии позволило, не изменяя режима работы транспорта на строящемся горизонте освободить для нужд строящегося гор. 1160 м подвижной вагонный парк из 80… 100 вагонов в сутки, сократить продолжительность уборки взорванной породы в забое на 80 %, совместив эту операцию проходческого цикла с возведением постоянного бетонного крепления, получить существенную экономию в трудовых и материальных ресурсах, при этом были достигнуты скорости 1100 м3/мес.

  1.Гузеев А.Г., Борщевский С.В. Комбинированная технология проходки и углубки вертикальных выработок // Уголь Украины . – 1988. – №4. – С. 19-21.