Наиболее распространены способы получения пористой керамики на основе монофракционных составов сырьевых материалов, вспенивания и выгорающих добавок. Каждый из способов наряду с положительными сторонами имеет существенные недостатки. Так для метода выгорающих добавок– это неравномерность пористой структуры, связанная со сложностью распределения компонента по объему шихты. Поэтому нами в работе была предпринята попытка усовершенствовать этот метод. В качестве выгорающего компонента нами использовалась пенополиуретановая губка (поролон). Технология получения пенополиуретана позволяет в достаточно широких пределах управлять образованием направленной структуры пористости с размерами пор от нескольких мкм до 2-3 мм. Мы ожидаем, что пористая структура пенополиуретана послужит каркасом при формировании керамического черепка.
Для опытов бралась пенополиуретановая губка трех видов: с размером пор 0,1 мм, 0,5 мм и 2мм. Губка пенополиуретана пропитывалась керамическим шликером, содержащим шамот, глину и жидкое стекло. Избыток шликера удалялся из губки путем отжатия. После этого образцы подвергались сушке и обжигу.
Процесс сушки образцов не вызывал трудности. Максимальная температура обжига зависела от состава керамической массы и применяемого связующего.
Механическая прочность обожженных образцов составляет 5-10 МПа и зависит от вида связующего и температуры обжига. Плотность образцов колеблется в пределах 0,09 – 0,21г/см3, а пористость составляет 90-96%.
Таким образом практически доказана возможность формирования пористой проницаемой керамики с определенной пористой структурой, копирующей структуру пенополиуретана. Возможность использования этого метода для других составов керамических масс и связующих веществ позволит значительно расширить область применения пористой проницаемой керамики в качестве фильтрующих элементов в различных технологиях: очистка минеральных вод, инъекционных жидкостей и т.п.