В дальнем зарубежье строительство новых и реконструкция действующих шахт обычно осуществляются специализированными подрядными организациями. Для обеспечения строительными материалами и конструкциями, оборудованием и др. частные фирмы пользуются услугами узкоспециализированных фирм. В каждом конкретном случае перечень и объем работ подготовительного периода строительства шахты определяются директивным графиком. При этом в зависимости от местных условий принимаются различные технические решения.
В ФРГ фирма "Tyssen" при оснащении стволов широко использует временные здания и проходческое оборудование. Средние технические скорости проходки достигают 40, а максимальные - 90 м/мес. При сооружении трех стволов глубиной 675 м шахты "Sinhaider" (Англия) продолжительность подготовительного периода фактически составила 2,5 года
Наиболее высокие скорости проходки достигнуты на рудниках ЮАР [2]. Залегание богатейших золотоносных и урановых руд на глубине 2000 м и более вызвало необходимость создания высокоэффективной техники для сооружения стволов. В марте 1982 г. на руднике "Beffels - Fontain" компании "General Mining" была достигнута прохода в месяц 381,3 м готового ствола. Это был мировой рекорд. Подготовительный период длился с весны 1979 г. до января 1982 г. За это время была проведена предварительная цементация пород, смонтированы временный копер, постоянная и временная подъемные машины, проходческие лебедки, подведены подъездные пути и дороги, построены склады цемента и др. Вначале сооружение стволов обычно начинается с временных подъемов и копров, после чего осуществляется переход на постоянное подъемное оборудование. Первый период проходки с применением временного оборудования на разных стволах продолжается от 4 до 12 месяцев.
В последние годы наметилась тенденция к максимальному использованию постоянных зданий и сооружений. На скоростных проходках используются постоянные копры. Временные копры применяются в том случае, если поставка и монтаж постоянных копров не могут быть выполнены до начала сооружения стволов. Иногда над временным копром без остановки проходческих работ возводится постоянный копер, с которого и продолжается проходка. При этом используются не только постоянные металлические, но и башенные копры, на которых монтируются многоканатные подъемные машины. Строительство башенных копров в подготовительный период не увеличивает его продолжительности, так как одновременно ведутся и другие работы подготовительного периода. При этом достигаются высокие темпы возведения башенных копров. Так, на руднике "Raben" (ЮАР) башенный копер круглого сечения из монолитного бетона высотой 48,5 м, диаметром 10,67 м был построен с помощью подвижной опалубки за 29 рабочих дней. в целом же продолжительность подготовительного периода не превышает 25% общего срока строительства шахты и колеблется от 2 до 3,5 лет [3] . Строительство и реконструкция горных предприятий в угольной, рудной и горнохимической промышленности зарубежных стран характеризуются рядом особенностей. Так, в США небольшая глубина залегания месторождений обусловила применение весьма простых схем сооружения стволов. В Канаде строительство в широком масштабе урановых рудников привело к необходимости сооружения большого количества стволов глубиной 600-850 и в труднодоступных и необжитых местах. При этом применялось простое проходческое оборудование.
Библиографический список
1. Угольная промышленность капиталистических стран.Т.УП (Строительство и реконструкция угольных шахт).М.,"Недра",1967.
2. П.С. Сыркин, Ф.И. Ягодкин, И.А. Мартыненко, В.И. Нечаенко. Технология строительства вертикальных стволов. – М.: ОАО “Издательство Недра”, 1997. – 456 с.
3. Black Thunder Mine Again Leads in U.S. Coal Production//Coal. – 1992. – № 1. P. 9-11.