.
=conct, а затем рассмотрим особенности расчета для случая =var.
), нормативные стойкости режущих инструментов и т.п.
=conct выполняется в следующей последовательности (пункты 1–5 выполняют для каждого i-го инструмента наладки; остальные пункты расчета относятся к наладке в целом).
где Di – диаметр обрабатываемой поверхности;
где Lrezi – длина резания
где Тнi – нормативная стойкость.
где n – количество инструментов в наладке.
=var выполняется в следующей последовательности. Во первых, все инструменты, входящие в наладку, подразделяются на группы таким образом, чтобы в каждой группе находились инструменты с одинаковым значением показателя степени . Далее, для групп инструментов с одинаковым (таким же образом, как и для случая с =conct), находится общее для данной группы расчетное значение частоты вращения шпинделя n1, n2, … nj . Затем определяют общую для инструментальной наладки (то есть для всех групп инструментов) частоту вращения шпинделя nобщ , используя нижеследующую аналитическую зависимость:
где n1, n2,… nj – частота вращения j-й группы инструментов с постоянным .
= var) частота вращения шпинделя nобщ определяется по выражению (8) методом подбора. После ввода исходных данных в разработанную программу (количество резцов, диаметры обрабатываемых поверхностей, скорости резания V100), производится определение частоты вращения шпинделя, фактическое время обработки каждой из поверхностей, фактическое значение пропорционального износу инструмента коэффициента и другое. После анализа частот вращения шпинделя n1, n2,… nj производится автоматическое определение предельных (минимальной nmin и максимальной nmax) частот.
где к – количество групп инструментов с различными ;
i .
Величина отклонения Y сравнивается с допустимой погрешностью вычислений 
:
.
может быть указана заранее и достигается автоматически..