1.1
Производственная программа предприятия в условиях рынка
Разработка плана производства и продажи продукции является в рыночных
условиях ведущей задачей комплексного планирования социально-экономического
развития предприятия. План производства определяет
генеральное направление перспективного роста всех подразделений фирм и
организаций, основной профиль плановой, организационной и управленческой
деятельности предприятия, а также главные цели и задачи текущего планирования,
организации и управления производством и т. п. Планирование производства продукции, товаров и услуг должно
удовлетворять на всех действующих предприятиях конкретные потребности
покупателей, заказчиков или потребителей и быть тесно связанным с разработкой
общей стратегии развития фирмы, проведением маркетинговых исследований,
проектированием конкурентоспособной продукции, организацией ее производства и
реализации, а также с выполнением других функций и видов внутрихозяйственной
деятельности.
В современных условиях рынок требует производства
адресной продукции потребителям, разнообразия выполняемых работ и услуг,
обновления товаров по инициативе покупателей, проведения частых закупок
ресурсов, планирования наступательных действий против конкурентов,
осуществления гибких бюджетов и непредвиденных расходов и т. д. Гибкая
производственная политика предприятий или фирм может при планировании входить в
конфликт с целями отдельных подразделений и функциональных служб, стремящихся к
массовому производству товаров (производственные службы), ограниченному числу видов
продукции (конструкторские отделы), постоянным бизнес-планам (плановые службы),
стандартизованным сделкам (маркетинговые службы), пассивным действиям против
конкурентов (юридические службы).
В процессе планирования производства и продажи продукции
должен достигаться компромисс между возможностями выпуска и сбыта товаров,
способностью новой продукции замещать старую, расходами на хранение и
транспортировку ресурсов, инвестициями и доходами, издержками и прибылью,
потенциалом развития и капиталовложениями, освоением новых услуг и риском и т.
п. Поэтому в процессе разработки планов производства необходимо выработать
общие цели и стимулировать контакты между отдельными подразделениями, привлекать к планированию
специалистов, соединяющих воедино технические, маркетинговые и экономические
цели, создавать межфункциональные рабочие группы
плановиков, разрабатывать комплексные программы развития производства с учетом
конкретных задач каждого подразделения.
Планирование производства и реализации продукции представляет собой
процесс разработки и выполнения основных заданий годового плана, включающих
предвидение потребностей рынка на ближайшую перспективу. Для этого необходимы
выбор и обоснование важнейших направлений производственной и предпринимательской
деятельности, установление объемов производства и продажи товаров, расчет
потребности всех видов экономических ресурсов. В свою очередь это предполагает
обеспечение сбалансированности производственной программы и производственной
мощности, конкретизацию объемов и сроков выполнения работ и услуг, оперативное
регулирование производственной деятельности и корректировку исходных плановых
показа и т. п.
В современных условиях производители и
предприниматели самостоятельно планируют текущую и перспективную производственно-хозяйственную
и финансово-экономическую деятельность, определяют стратегию и программу
развития и расширения производства, исходя из рыночного спроса на продукцию,
работы и услуги предприятия, а также необходимости достижения равновесия спроса
и предложения, получения высокой прибыли и личных доходов персонала,
осуществления других социально-экономических проблем и оперативно-тактических
целей или задач в плановом периоде.
Планирование производства продукции предусматривает систему
взаимодействия комплекса экономических ресурсов и внутрифирменных факторов,
направляемых на достижение выработанной стратегии и поставленных задач на
основе полного использования технических, организационных и иных имеющихся на
предприятии резервов. Планирование служит необходимым условием свободного
выбора вида производственной деятельности, своевременной подготовки
материальных и трудовых ресурсов, технологического оборудования и конкурирующих
изделий для производства требуемых рынком товаров и услуг. Поэтому каждая независимая
производственная фирма должна самостоятельно планировать свою производственную
деятельность на несколько лет вперед с учетом потребностей рынка и своих
возможностей.
Переход отечественных предприятий к рыночным отношениям означает самопланирование,
самоорганизацию, самоуправление и самофинансирование всех видов
производственно-хозяйственной и иной деятельности. Самостоятельность в
осуществлении внутрифирменного рыночного планирования предполагает:
1) свободное обеспечение производственно-технического и
социально-экономического развития всех организаций за счет собственных
финансовых ресурсов;
2) высокую материальную заинтересованность персонала
предприятия в достижении необходимых конечных результатов трудовой,
производственной и финансовой деятельности;
3) полную ответственность высшего руководства и
специалистов фирмы за общие результаты рыночной деятельности, выполнение всех
договорных обязательств с заказчиками продукции, налоговыми службами и
кредитными организациями;
4) получение планируемых доходов или прибыли как
необходимой финансовой основы выполнения годовой производственной программы
предприятия и дальнейшего развития его потенциала;
5) установление прямой зависимости между планами
производства и продажи продукции и общими доходами, уровнем эффективности
производства и личными доходами работников.
В условиях рынка основная задача каждого предприятия состоит в
обеспечении подъема производства и повышении его эффективности, росте продаж и
доходов и т. п. Поэтому при планировании необходимо как можно полнее учитывать
конъюнктуру рынка, действия конкурентов, возможности своего развития и другие
факторы. Вместе с тем высокие и точные конечные результаты трудно предвидеть
при существующей неопределенности не только в долгосрочных, но и в
краткосрочных планах. Из этого следует, что жесткое перспективное планирование
на современном этапе развития рынка себя пока не оправдывает. Поэтому
необходимо шире развивать гибкое текущее или оперативное планирование
производственной деятельности.
Производственная деятельность предприятий характеризуется системой
показателей. Важнейшими из них в условиях свободных рыночных отношений являются
такие, как спрос на продукцию и объем производства, величина предложения и
производственная мощность предприятия, издержки и цены на продукцию,
потребность ресурсов и инвестиций, объем продаж и общий доход и др.
В теории и практике планирования на предприятиях широко применяются
натуральные, трудовые и стоимостные измерители продукции и некоторые их
разновидности.
Натуральные измерители выражают физический объем конкретных
видов выпускаемой продукции в таких единицах, как штуки, тонны, метры
(погонные, квадратные, кубические), и служат основой для установления трудовых
и стоимостных измерителей. Однако на практике диапазон их применения ограничен
расчетами объемов выпуска только однородной продукции.
Трудовые измерители являются универсальными и наиболее
распространены на производстве. Они характеризуют объем выпущенной продукции в
нормо-часах (человеко-часах, станко-часах), нормо-рублях и других
нормируемых показателях затрат труда или рабочего времени. Эти измерители
являются базой технико-экономического, социально-трудового,
оперативно-производственного и многих других видов внутрифирменного
планирования.
Как показывают исследования, в условиях перехода к
рыночным отношениям, характеризующимся высоким уровнем инфляции,
нестабильностью действующих цен на материальных ресурсы и тарифов на трудовые
ресурсы, целесообразно шире использовать систему натуральных и трудовых
измерителей, обеспечивающих более высокую достоверность и стабильность плановых
расчетов. На основе этих
измерителей можно создать в дальнейшем, по мере стабилизации рыночных цен,
систему стоимостных нормативов, пригодную для последующего применения в
рыночной экономике. Такие нормативы могут стать основой управления издержками
производства на предприятиях.
Стоимостные нормативы характеризуют объем производства
продукции в денежном измерении. Они позволяют на единой ценовой основе
сопоставлять, анализировать и суммировать объем выпуска разнородной продукции.
Однако при этом надо учитывать существующий уровень изменения рыночных цен при
планировании и измерении объемов выпущенной в разное время продукции. Поэтому
сейчас, как уже отмечалось, в ходе планирования производства и реализации
продукции предприятию предпочтительнее применять натуральные и трудовые
нормативы, от которых легко перейти к стоимостному измерению объема продукции,
планируемой или выпущенной в соответствующем периоде времени.
В процессе разработки плана производства и продажи продукции все
объемные расчеты ведутся по каждой номенклатурной позиции.
Важнейшими рыночными индикаторами при выборе вида производимой
продукции и составлении номенклатурного плана служат показатели эффективности и
обновляемости выпускаемых товаров. В соответствии со
своим жизненным циклом каждый вид продукции достигает в известный период предельной эффективности, и поэтому
требуется периодическое обновление номенклатуры или ассортимента товаров и
услуг (рис. 1. 1).
Рис. 1. 1 – График изменения эффективности (Э)
продукции во времени (Т)
Планирование производства новой конкурентоспособной продукции должно
обеспечивать высокий доход всем предприятиям и фирмам. Это предполагает
составление каждым предприятием долгосрочных и краткосрочных планов
производства и продажи продукции, обновления номенклатуры выпускаемых товаров,
а также расширение использования новых плановых показателей, и в первую очередь
оценочных или экономических. В табл. 1. 1 приведена
система основных планово-экономических показателей, применяемых при разработке
стратегических, долгосрочных, текущих и оперативных планов на отечественных
предприятиях.
Таблица 1. 1 – Система основных плановых показателей
|
Стратегические |
Долгосрочные |
Текущие |
Оперативные |
|
Наименование
продукта (услуг) |
Перечень важнейшей
номенклатуры продукции |
Перечень и
количество всей номенклатуры продукции |
Подетальный перечень и количество всей номенклатуры продукции
|
|
Ориентировочная
сумма капиталовложений в грн. |
Сумма расходования
ресурсов по видам |
Сумма расходования
ресурсов по видам и номенклатуре выпускаемой продукции |
Подетальные и пооперационные |
|
Ориентировочные
подвижные сроки исполнения |
Календарные сроки
исполнения |
Точно установленные
сроки исполнения |
Почасовые и суточные
графики исполнения |
|
Ответственные
исполнители |
Ответственные
исполнители и соисполнители по этапам и видам работ |
Подробный перечень
исполнителей по этапам и видам работ и номенклатуре продукции |
Подетальное распределение работ среди исполнителей |
|
Эффективность:
достижение цели, окупаемость затрат |
Превышение дохода
над расходами (прибыль) |
Сумма чистого дохода |
Своевременность и
полнота выполнения плана по номенклатуре продукции |
Рассмотренные в таблице 1. 1 важнейшие показатели плана производства и
продажи продукции прошли многолетнюю плановую проверку, как на передовых
отечественных предприятиях, так и на крупнейших зарубежных фирмах и показали
свое высокое мотивационное и стимулирующее значение.
Таким образом, проблема планирования новой высокоэффективной продукции
является в настоящее время особо значимой для большинства украинских
предприятий, где требуется расширение объемов выпуска и продажи своих товаров и
услуг как на отечественном, так и на мировой рынке,
достижение высоких показателей качества выпускаемой продукции и выполняемых
работ. Это означает, что в рыночной экономике весьма важными для наших
производителей становятся не только качество планирования, но и степень
обоснования всех плановых показателей и в первую очередь программы
производственной деятельности.
1.2 Основные
показатели производственной программы предприятий
Различают реализованную, товарную, валовую, а также нормативную чистую продукцию.
Валовая продукция.
Валовая продукция служит в отдельных отраслях для определения темпов
роста производства, показателей производительности труда, фондоотдачи и т. п.,
то есть применятся в качестве расчетного и статистического показателя.
В состав валовой продукции (в действующих и сопоставимых оптовых ценах
предприятия ) за отчетный период включается стоимость
:
1. Готовых изделий, выработанных за отчетный период всеми цехами
предприятия (как из своего сырья и материалов, так и из сырья и материалов
заказчиков), предназначенных для реализации на сторону, своему капитальному
строительству и не промышленным хозяйствам своего предприятия. При условии
использования в производстве давальческого сырья и материалов стоимость их
включается стоимость готовых изделий;
2. Работ по освоению и
внедрению новой техники, выполненных предприятием;
3. Программной продукции для
ЭВМ, устройств программного управления станков ЧПУ и
для других изделий, использующих программное управление;
4. Полуфабрикатов своей
выработки и продукции вспомогательных и подсобных производств, отпущенных за
отчетный период на сторону, своему капитальному строительству и непромышленным
хозяйствам своего предприятия
независимо от того, выработаны отпущенные полуфабрикаты и продукция
вспомогательных и подсобных производств в отчетном периоде или ранее;
5. Работ (услуг ) промышленного характера, выполненных по заказам со стороны
или для непромышленных хозяйств и организаций своего предприятия;
6. Прироста (со знаком плюс)
или убыли (со знаком минус) остатков полуфабрикатов собственного производства,
а также изменение остатков специального назначения инструментов, штампов, опок,
моделей и приспособлений, изготовленных предприятием для собственных нужд. При
этом стоимость остатков полуфабрикатов в действующих оптовых ценах определяется
как разность между стоимостью всех выработанных в отчетном периоде
полуфабрикатов и стоимостью полуфабрикатов, вошедших на производственные нужды
самого предприятия, а так реализованной
на сторону;
7. Прироста (со знаком плюс ) или убыли (со знаком минус) остатков незавершенного
производства по продукции машиностроительных и ремонтных заводов и предприятий
по производству металлоконструкций при условии, что продолжительность
производственного цикла по преобладающей части продукции составляет более 2
месяцев.
Незавершенным производством считается продукция, не законченная
изготовлением в отдельных цехах, а также продукция, законченная производством,
но не проверенная ОТК и не сданная на склад готовых изделий.
Стоимость прироста ( убыли) незавершенного
производства в оптовых ценах определяется на основе данных прямого учета
незавершенного производства в натуральном выражении и прямой оценки в оптовых
ценах. В зависимости от конкурентных условий методами прямого учета могут быть
инвентаризация остатков незавершенного
производства или подетально- пооперационный учет.
Кроме того, стоимость остатков незавершенного
производства можно определить расчетным путем на основе аналитического учета по
степени готовности изделия, либо на основании данных о себестоимости
незавершенного производства за предыдущий квартал с пересчетом себестоимости в
оптовые цены путем умножения на коэффициент, который определяется делением
стоимости готовой продукции в оптовых ценах на себестоимость этой продукции.
В общем виде объем валовой продукции В в стоимостном выражении
определяется как сумма товарной продукции Т и разности остатков незавершенного производства, инструмента и
приспособлений на начало и конец
планируемого ( отчетного) периода :
В = Т + ( Нк – Нн ) + ( Ик –Ин )
Нн и Нк – стоимость остатков полуфабрикатов собственного изготовления, а также остатков незавершенного соответственно на
начало и конец данного периода (квартал, год ).
Ин и Ик – стоимость остатков инструмента специального назначения и приспособлений
собственного изготовления соответственно на начало и конец данного периода.
Валовая продукция предприятия исчисляется по так
называемому заводскому методу, то есть не включает повторный счет продукции
отдельных чехов, предназначенной для последней переработки ( использования
) внутри данного предприятия. Некоторые отступления от заводского метода в
порядке исключения допускаются на отдельных предприятиях легкой, пищевой и др.
отраслей промышленности, где может иметь место повторный счет, то есть не
исключается стоимость полуфабрикатов, подлежащих дальнейшей переработке.
Валовой оборот предприятия В определяется как сумма стоимости валовой продукции,
производимой всеми цехами данного предприятия. Независимо от того, будет данная
продукция использована внутри предприятия для дальнейшей переработки или будет
реализована на сторону :
В = В + В +В +В +…+В = В
В валовой оборот включается вся продукция цехов
независимо от степени ее готовности. Валовой оборот отличается от валовой
продукции тем, что включает повторный счет стоимости полуфабрикатов, подлежащих
дальнейшей переработке в рамках предприятия, то есть валовой оборот больше
валовой продукции В на сумму внутризаводского
оборота В.
Тогда В = В+В
Товарная
продукция предприятия.
В состав товарной продукции в действующих и
сопоставимых оптовых ценах предприятия включается стоимость продукции, входящей
в состав валовой продукции, за исключением :
1.
Изменение остатков полуфабрикатов собственного производства, а также
изменения остатков продукции вспомогательных цехов (специнструментов,
штампов, опок, моделей, приспособлений и т. д. );
2.
Изменения остатков незавершенного производства. Следует обратить
внимание, что изделия, выработанные из сырья и материалов заказчика
(давальческие ), включаются в товарную продукцию в
действующих ценах с включением стоимости сырья и материалов заказчика только в
том случае, если они оплачены предприятием-изготовителем.
Объем товарной продукции Т представляет часть произведенной предприятием и предназначенной для
реализации потребителям продукции. Исчисляется по заводскому методу и
измеряется в неизменных или действующих оптовых ценах предприятия ( без налога с оборота ) с учетом доплат или скидок к этим
ценам в соответствии с принятым порядком расчетов. Объем товарной продукции
предприятия определяется как сумма :
Т = Т +Т +Т +Ф +Т
Т - стоимость готовых ( комплектных ) изделий, реализованных на сторону,
Т - стоимость полуфабрикатов
своего производства и продукции вспомогательных цехов для поставки на сторону,
Т - стоимость продукции и
полуфабрикатов, поставляемых своему капитальному строительству и непромышленным
хозяйствам своего предприятия,
Ф - стоимость оборудования, инструмента,
приспособлений и т.д. общего назначения собственных производств, зачисляемых в
основные средства данного предприятия,
Т - стоимость услуг и работ
промышленного характера, выполняемых по заказам со стороны или для
непромышленных хозяйств и организаций своего предприятия, включая выполненные
работы по капитальному ремонту и модернизации оборудования и транспортных средств своего предприятия.
Реализуемая продукция предприятия.
Объем реализуемой продукции – это стоимость
вырабатываемых за год продукций и услуг, которые будут оплачены потребителем в
плановом периоде.
Общий объем реализуемой продукции предприятия
определяется, как правило, в действующих оптовых ценах.
Объем реализуемой продукции предприятия
определяется на базе показателя товарной продукции в действительных оптовых
ценах предприятий, применяемых для расчета этого показателя, с учетом изменения
остатков нереализуемой продукции на начало и конец планового (
отчетного ) периода. При определении объема реализуемой продукции по
производственному объединению в целом и его подразделениям должны учитываться
следующие особенности :
1.
По производственному объединению
в целом объем реализуемой продукции определяется как сумма стоимости
продукции, произведенной и реализуемой всеми производственными единицами
независимо от места их расположения ( включая
продукцию, реализованную самостоятельным предприятием, подчиненным данному
объединению), и стоимости продукции, произведенной и реализуемой на сторону
самостоятельными предприятиями, подчиненными объединению;
2.
По каждой производственной единице независимо от места ее нахождения в
объем реализуемой продукции включается стоимость продукции, произведенной ею и
реализуемой за пределы данного объединения и самостоятельных предприятий,
подчиняющихся этому объединению. Не включаются в объем реализуемой продукции
производственной единицы стоимость продукции, отпущенной на
промышленно-производственные нужды других производственных единиц этого объединения.
3.
По каждому подчиненному объединению самостоятельному предприятию в
объем реализуемой продукции включается стоимость продукции, реализуемой за
пределы объединения, а также продукции, реализуемой внутри данного объединения
другим самостоятельным предприятием и производственным единицам независимо от
места их нахождения.
Объем реализованной продукции Р является одним из
основных показателей и используется для оценки результатов хозяйственной
деятельности. Он отражает общий объем продукции, поступившей в
народнохозяйственный оборот в данный период и оплаченной потребителем. Он
определяется как алгебраическая сумма объема изготовленной в этом периоде
товарной продукции Т,
остатков нереализованной продукции ( в
оптовых ценах предприятия ), имевшихся на предприятии на начало года Р и на конец данного перила ( года ) Р и остатков отгруженных товаров, по которым срок оплаты наступил, а
также товаров, находящихся на ответственном хранении у покупателей на начало Т и на конец периода Т .
Р=
Т+(Р -Р
)+(Т +Т )
В объем реализуемой продукции, включаются также
изделия, вырабатываемые из сырья и материалов заказчика, оплачиваемых
предприятием- изготовителем, в том числе стоимость сырья, материалов,
оплаченных изготовителем.
Не
включаются в объем реализуемой продукции:
1.
Стоимость внутризаводского оборота, то есть стоимость изделий
собственного производства, идущих на дальнейшую переработку внутри данного
предприятия ( за исключением ряда отраслей, у которых
в объем товарной продукции включается стоимость внутризаводского оборота ).
2.
Выручка от непромышленной деятельности. В ряде случаев объем
реализуемой продукции определяется в действующих оптовых ценах предприятия или
в приравненных к ним ценам ( розничных за вычетом
налога с оборота, торговых и сбытовых скидок, розничных поясных и других ценах
), то есть в ценах, применяемых для исчисления объема товарной продукции данной
отрасли. План по объему реализуемой продукции считается
выполненным только при условии выполнения заданий и обязательств по поставкам продукции
в установленных номенклатуре и ассортименте в соответствии с заключенными
договорами и заказами внешнеторговых организаций.
Чистая продукция ( нормативная
) предприятия.
Чистая продукция
характеризует вновь созданную стоимость. Показатель нормативной
чистой продукции используется для определения динамики ( темпов роста )
физического объема производства, производительности труда, планирования фонда
заработной платы и контроля за его использованием.
Норматив чистой продукции представляет собой часть
оптовой цены изделия, включающую заработную плату, отчисления на социальное
страхование и прибыль. В общем виде норматив чистой продукции Ч на конкретное изделие равен :
Ч =З +З
К +П
З - заработная плата ( основная и дополнительная ) производственных рабочих,
включая отчисления на социальное страхование в проектируемой ( плановой )
калькуляции себестоимости единицы продукции,
К - коэффициент, характеризующий отношение
заработной платы промышленно-производственного персонала, занятого обслуживанием
и управлением, к заработной плате производственных рабочих данного предприятия,
П - прибыль, подлежащая включению
в цену и норматив чистой продукции. Рассчитывается по нормативам
рентабельности, утвержденным по прейскурантам продукции по отношению к
себестоимости за вычетом прямых материальных затрат ( стоимости
используемых сырья, топлива, энергии, материалов, полуфабрикатов, комплектующих
изделий ).
Нормативы
чистой продукции являются, как правило, отраслевыми. В них отражается
среднеотраслевые затраты живого труда, которые определяются в порядке,
установленном при формировании оптовых цен, на основе прогрессивных норм
трудоемкости.
Норматив
чистой продукции разрабатывается и утверждается по всей номенклатуре готовых
изделий, полуфабрикатов, запасных частей по всем работам и услугам
промышленного характера, реализуемым на сторону на который утверждены цены.
Общий
объем нормативов чистой продукции по предприятию определяется по сопоставимым
нормативам, аналогично порядку, установленному применительно к сопоставимым
оптовым ценам. Объем нормативной чистой продукции в
планах и отчетах предприятия определяется прямым счетом :
1.
По готовой продукции и другой продукции, планируемой в натуральном
выражении – путем умножения объема производства в натуральном выражении по
каждому виду изделия на установленный норматив чистой продукции;
2.
По продукции, планируемой и учитываемой только в стоимостном выражении
– путем умножения ее объема в оптовых ценах ( сметной
стоимости ) на утвержденный по каждой группе и виду продукции нормативный
коэффициент чистой продукции. Указанные нормативные коэффициенты характеризуют
отношение объема чистой продукции к стоимости соответствующей продукции,
исчисленной в оптовых ценах;
3.
По незавершенному производству продукции с длительным циклом
изготовления – путем умножения изменения остатков незавершенного производства
на нормативный коэффициент чистой продукции и прямым счетом по каждому виду
продукции с последующим сложением результатов. Общий объем нормативной
чистой продукции по объединению определяется на основе данных, входящих
в состав производственных объединений, единиц и отдельных предприятий.
Удельно чистая продукция предприятия ( отрасли ) Ч определяется как разность между
товарной продукцией в оптовых ценах предприятия
и материальными затратами на производство М , за исключением сумм амортизационных отчислений :
Ч =Т – М
Состав
материальных затрат, исключаемых при расчете условно чистой продукции, такой же , как при определении показателя чистой продукции. Показатель
условно-чистой продукции используется главным образом для аналитических целей
при расчете общей эффективности производства.
1.3 Производственная мощность
предприятия: понятие, виды, этапы планирования
Объемом основных
производственных фондов и степенью их использования определяется
производственная мощность предприятия.
Производственная
мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется
максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента,
которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании
основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.
Наиболее
простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные
единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах,
в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении
(тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих
предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого,
металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства
проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность
сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья,
перерабатываемого в готовую продукцию.
В течение
каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем
больше планируемы период, тем вероятность таких
изменений выше. Основными причинами изменений являются:
- установка новых единиц
оборудования, взамен устаревших или аварийных;
- износ оборудования;
- ввод в действие новых
мощностей;
- изменение
производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или
в связи с изменением качества сырья и т.п.
- модернизация оборудования
(замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);
- изменения в структуре
исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;
- продолжительность работы
оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт,
профилактику, технологические перерывы;
- специализация
производства;
- режим работы оборудования
(циклический, непрерывный);
- организация ремонтов и
текущего эксплуатационного обслуживания.
На величину
производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:
1. Технические факторы:
- количественный состав
основных фондов и их структура;
- качественный состав
основных фондов;
- степень механизации и
автоматизации технологических процессов;
- качество исходного сырья.
2. Организационные факторы:
- степень специализации,
концентрации, кооперирования производства;
- уровень организации
производства, труда и управления.
3. Экономические факторы:
- формы оплаты труда и
стимулирования работников.
4. Социальные факторы:
- квалификационный уровень
работников, их профессионализм;
- общеобразовательный
уровень подготовки.
Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций,
исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую,
практическую мощность.
Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.
Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.
Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.
Практическая мощность – наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.
В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.
Производственная мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:
Мк = Мн + Мс + Mр + Мо + Мнз – Мв, (1)
где Мк – мощность на конец планового
периода; Мн – производственная мощность
на начало планового периода; Мс – ввод мощностей в результате
строительства новых, расширения действующих мощностей; Мр – прирост мощности вследствие
реконструкции; Mо – увеличение мощности в
результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических
мероприятий; Мнз – увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения
номенклатуры продукции; Мв – уменьшение
мощности вследствие ее выбытия.
Кроме входной и выходной мощностей определяется также величина среднегодовой мощности (Мср) по формуле:
ПМср = Мн + ((Мс * Тс+ Мр * Тр + Мо * То + Мнз * Тнз - Мв * Тв) / 12), (2)
где Тс, Тр, То, Тнз,
Тв – сроки действия соответствующих
мощностей с момента их введения и до конца планового года.
Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности управленческий персонал разрабатывает мероприятия по «расшивке» узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).
Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о
состоянии установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться
следующими положениями:
- в расчетах принимается все наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного;
- в расчетах принимается эффективный максимально-возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;
- в расчетах принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;
- в расчетах принимаются наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей;
- при расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;
- при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои
оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья,
топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери
времени, связанные с ликвидацией брака продукции.
Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов,
агрегатов или участков. Под ведущими цехами, участками или агрегатами
понимаются те из них, где выполняются основные и наиболее массовые
технологические операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в
которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В
черной металлургии – это доменные, мартеновские, сталеплавильные цеха или печи,
в цветной – электролизные ванны, в текстильной – прядильное и ткацкое
производство, на машиностроительных заводах – механические и сборочные цеха.
Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные:
- перечень производственного оборудования и его количество по видам;
- режимы использования оборудования и использования площадей;
- прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;
- квалификация рабочих;
- намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.
Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы (Тэф):
М = Тэф * а * Н, (3)
где Тэф – эффективный фонд работы
единицы оборудования, час;
а – количество однотипных аппаратов, машин,
агрегатов, установленных в отделении (участке, цехе);
Н – часовая норма производительности единицы оборудования по паспорту
завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте (т/час, м3/час, м2/час и др.).
Если известно, что фактически с оборудования снимается продукции больше, чем определено паспортом, то использовать в расчете мощности нужно технически обоснованную норму производительности, определяемую производственными работниками.
Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка (отделения, цеха).
Если производство работает в непрерывном режиме (круглосуточно, без остановок в праздничные и выходные дни), то эффективный фонд (Тнэф) рассчитывается следующим образом:
Тнэф = Ткал * ТППР – Ттехн, (4)
где Ткал
– календарный фонд (длительность года, 365 дней или 8760 час.);
ТППР – время простоев в
планово-предупредительных ремонтах, в час;
Ттехн – время простоев оборудования по
технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и
т.д.) в час.
В условиях непрерывного производственного процесса максимально возможный фонд времени работы оборудования равен произведению календарных дней и 24 ч. в сутках.
В прерывном производстве рассчитывают располагаемый фонд времени оборудования (в практике его называют номинальным).
Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования. На каждом предприятии действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь календарный фонд может быть использован для целей производства. Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени.
Располагаемы фонд получают исключением из режимного фонда затрат
времени на плановый ремонт и времени на нахождение оборудования в резерве.
В периодических производствах и в непрерывных производствах с периодически работающим оборудованием мощность определяется по формуле:
М = (Тэф / Тц) * Зс * bгп * а, (5)
где Тц
– время производственного цикла работы оборудования, час;
Зс – объем
загрузки сырья на один цикл;
bгп – выход
готовой продукции из единицы сырья.
Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:
1) общий коэффициент (Ко):
Ко = V / ПМср, (6)
где V – фактический или плановый объем производства продукции.
2) интенсивный коэффициент (Ки):
Ки = Vсут / Мсут, (7)
где Vсут – среднесуточный выпуск продукции;
Мсут – среднесуточная производственная мощность предприятия.
3) экстенсивный коэффициент (Кэ):
Кэ = Тф/п / Тр/ч, (8)
где Тф/п – фактический или плановый фонд рабочего времени;
Тр/ч – расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.
В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины изменений: например, ввод в действие новых и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей. Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м2 производственной площади.
Планирование производственных мощностей. Планирование производственных мощностей очень важно в достижении долгосрочного успеха организации. Как показывает опыт, слишком большие производственные мощности могут быть не менее вредны, чем слишком маленькие. При выборе стратегии производственных мощностей, менеджеры должны рассмотреть вопросы следующего типа: «Мы должны иметь одну большую производственную мощность или несколько маленьких?», «Мы должны расширить производственные мощности прежде, чем возникнет дополнительный спрос или ждать, пока он не появиться?». Чтобы ответить на эти и подобные вопросы, необходим систематический подход и развитие стратегии производственных мощностей, соответствующей каждой конкретной ситуации.
Менеджеры предприятия должны исследовать три измерения стратегии выбора производственной мощности перед принятием соответствующих решений: выбор размера запаса производственной мощности, выбор времени и размера расширения и связывание решений по производственной мощности с другими принимаемыми решениями.
Выбор размера запаса производственной мощности. Средний уровень использования производственной мощности не должен подходить слишком близко к 100 процентам. Когда возникает такая ситуация – это сигнал о необходимости увеличения производственной мощности или уменьшения объемов принимаемых заказов. Запас производственной мощности – это количество дополнительной производственной мощности, которую фирма сохраняет, чтобы справиться с внезапными увеличениями в спросе или временными потерями в производительности; она измеряет насколько средний уровень использования (в терминах реальной производственной мощности) меньше 100 процентов. Запас производственной мощности (ПМзап) определится по формуле:
ПМзап = 100 % - ПМисп, (8)
где ПМисп – уровень использования производственной мощности, %.
В бизнесе используют большие запасы производственной мощности, когда спрос подвержен значительным изменениям. Большие запасы производственной мощности также необходимы, когда будущий спрос точно не определен, особенно, если низка гибкость ресурсов. Другой тип неуверенности в спросе происходит из-за изменений в сочетании видов изделий. Хотя общий спрос может остаться устойчивым, центр тяжести может перемещаться от одних сочетаний к другим. Неуверенность в своевременности поставок также приводит к необходимости использования больших запасов производственной мощности. Производственную мощность часто можно наращивать только большими фрагментами, и необходимость ее расширения на минимальный уровень может создать большой запас производственной мощности.
Аргумент в пользу маленьких запасов производственной мощности достаточно прост: замороженные деньги, не участвующие в производстве. Маленькие запасы производственной мощности имеют и другие преимущества – они показывают неэффективность, которая может быть замаскирована излишками производственной мощности, например – проблемы с прогулами или ненадежными поставщиками. Как только менеджеры и рабочие могут идентифицировать такие проблемы, они часто могут найти и способы их исправить.
Выбор времени и размера расширения. Вторая проблема стратегии производственной мощности состоит в том, чтобы определить: когда ее расширять и насколько. Существует две крайние стратегии: экспансионистская стратегия, которая добавляет производственную мощность большими, но редкими порциями, и стратегия wait-and-see («ждать и смотреть» или «поживем-увидим»), которая делает эти добавки меньшими порциями, но более часто. В первом случае производственная мощность наращивается заблаговременно (когда заканчивается ее запас), а во втором случае – тогда, когда ее дефицит достигнет определенного порога.
Выбор времени и размера расширения связаны между собой. Если увеличивается спрос и время между приращениями производственной мощности, размер приращений должен также расти. Экспансионистская стратегия, которая идет впереди спроса, минимизирует потери в продажах из-за недостаточной производственной мощности. Wait-and-see стратегия следует за спросом, полагаясь на краткосрочные варианты: использование сверхурочного времени, временных рабочих, субподрядчиков, внешние склады, чтобы компенсировать любые нехватки.
Несколько доводов можно высказать за экспансионистскую стратегию. Расширение может дать экономию за счет масштаба производства и помочь фирме уменьшить затраты и конкурировать на цене. Эта стратегия могла бы увеличивать долю фирмы на рынке или действовать как форма превентивного маркетинга.
Консервативная wait-and-see стратегия состоит в том, чтобы расшириться с меньшими затратами, например, ремонтируя существующие производственные мощности, а не создавая новых. Так как стратегия wait-and-see следует за спросом, это уменьшает риск перепроизводства, основанного на чрезмерно оптимистических прогнозах спроса, устаревшей технологии или неточных предположениях относительно конкуренции. Однако, эта стратегия имеет другие риски, например – быть обойденным конкурентами, применяющими превентивный маркетинг или неспособностью отреагировать на неожиданно высокий спрос. Wait-and-see стратегия удовлетворяет этой краткосрочной перспективе, но может разрушить долю на рынке на длительном отрезке времени.
Руководство может выбирать одну из этих двух стратегий или любой из множества промежуточных вариантов. Со стратегиями умеренной середины фирмы могут расширяться более часто (меньшими объемами) чем с экспансионистской стратегией, но не всегда отставать от спроса как с wait-and-see стратегией. Стратегия из этой середины – follow-the-leader («следовать за лидером»), то есть, расширяя производство тогда, когда это делают другие. Если остальные действуют таким же образом, то никто не получает конкурентного преимущества.
Связь производственной мощности и других принимаемых решений. Решения о расширении производственной мощности должны быть тесно связаны со стратегиями и операциями во всей организации. Когда менеджеры принимают решения относительно местоположения, гибкости ресурса и оборудования, они должны рассмотреть воздействие этого решения на размер запаса производственной мощности. Этот запас предохраняет организацию от неопределенности также, как и гибкость ресурсов и оборудования. Если система хорошо сбалансирована и сделано изменение в некоторой другой области принятия решений, то запас производственной мощности тоже может нуждаться в изменении, чтобы компенсировать это решение. К примерам таких связей с производственной мощностью можно отнести:
- конкурентные приоритеты. Изменения в конкурентных приоритетах, которые приводят к более быстрым поставкам, требуют, чтобы большой запас производственной мощности учитывал всплески в спросе, если содержание склада готовых изделий неосуществимо или неэкономично;
- менеджмент качества. При повышении уровня качества продукции можно использовать меньший запас производственной мощности, потому что будет меньше неуверенности, вызванной потерями в объеме выпуска продукции;
- капиталоемкость. Инвестиции в новые дорогие технологии делают процесс производства более капиталоемким, заставляя уменьшать запас производственной мощности, чтобы получить приемлемые сроки возвращения вложенных средств;
- гибкость ресурсов. Уменьшение гибкости рабочей силы требует увеличения запаса производственной мощности для компенсации перегрузки операций, которая вполне вероятно произойдет при менее гибкой рабочей силе;
- оборудование. Уменьшение уверенности в оборудовании при прежней норме выработки требует увеличения запаса производственной мощности для удовлетворения спроса в пиковые периоды;
- планирование. Более устойчивая окружающая среда позволяет иметь меньший запас производственной мощности, потому что изделия или услуги могут быть запланированы с большим уровнем гарантии.
Существенна связь между решениями о местоположении и производственной мощностью. Фирма, которая расширяется, должна добавить новые участки производства и находить подходящие места для них, принимая во внимание, что часть старых мощностей возможно придется устранить.
Наконец, из-за связи решения об изменении производственной мощности с другими функциональными областями, требуется осторожная интеграция планов. Следует использовать маркетинг для знания особенностей рыночных сегментов и прогнозирования спроса. Финансовый анализ необходим, потому что расширение требует существенных капиталовложений, которые должны быть взяты из чистой прибыли или получены из внешних источников. Анализ людских ресурсов требуется, потому что изменения производственной мощности ведут к найму и обучению новых рабочих, и могут также означать болезненное сокращение производства и падение его объемов.
Планирование ввода дополнительных производственных мощностей рекомендуется осуществлять по следующим этапам.
1. Оценить требуемую производственную мощность.
2. Вычислить разницу между требуемой и доступной производственной мощностью.
3. Составить варианты планов ликвидации разрыва.
4. Качественно и количественно оценить каждую альтернативу и сделать окончательный выбор.
Оценка требуемой производственной мощности. Основа для оценки долгосрочных потребностей в производственной мощности – прогнозы спроса, производительности, конкуренции и долгосрочных технологических изменений. Прогноз спроса должен быть преобразован к численному виду, который может быть непосредственно сравнен с используемой мерой производственной мощности. Предположим, что производственной мощности выражена как число доступных машин в операции. Когда только одно изделие (услуга) производится, число требуемых машин (механизмов) (М) можно вычислить, как
М = (D * p) / (N * [1- (C / 100)]), (2.18.)
где D – прогноз
числа штук (клиентов) за год;
p – время
изготовление (в часах на штуку или клиента);
N – общее
количество часов в год, в течение которых используется процесс;
C – желательный запас производственной мощности.
Если выпускаются несколько изделий, необходимо дополнительное время для перенастройки оборудования с одного изделия на другое. Общее время перенастройки оборудования находится делением прогноза по штукам D на размер партии, которая дает число перенастроек в год, и затем умножением на время перенастройки. Например, при ежегодном спросе 1200 штук и среднем размере партии 100 получаем 1200/100 = 12 перенастроек ежегодно. Суммируя времена изготовления и перенастроек, получаем:
M = ([D * p + (D / Q) * s]product 1 + [D * p + (D / Q) * s]product 2 + …
+ [D * p + (D / Q) * s]product n ) / (N [l
-
(C/100)]),
(9.)
где Q – число штук
в каждой партии;
s – время
перенастройки оборудования (в часах) на партию.
Вычисление разницы между требуемой и доступной производственной мощностью. Для вычисления разницы между требуемой и доступной производственной мощностью требуется корректная мера производственной мощности. Осложнения возникают, когда в процессе используется несколько операций и видов ресурсов. Расширение производственной мощности некоторых операций может увеличивать общую производственную мощность. Однако, если есть узкие места, производственная мощность может быть расширена только, если будет расширена производственная мощность операции узкого места.
Составление вариантов планов ликвидации разрыва. На этом шаге необходимо сформировать альтернативные планы ликвидации разрыва в производственных мощностях. Один из возможных вариантов – ничего не делать («вариант 0») и просто терять заказы при спросе, который превышает текущую производственную мощность. Другие альтернативы – выбор времени проведения и масштаба добавления новой производственной мощности, включая экспансионистскую и wait-and-see стратегии. Дополнительные возможности включают расширение в другом месте и использовании краткосрочных решений типа сверхурочного времени, временных рабочих и заключения субподрядных договоров.
Оценка альтернатив. На этом заключительном шаге менеджер количественно и качественно оценивает каждую альтернативу.
а) Качественная оценка. Менеджер должен оценить, как каждая
альтернатива соответствует общей стратегии производственной мощности и другим
аспектам бизнеса, не охваченным финансовым анализом. Может существовать
некоторая неуверенность относительно спроса, реакции конкурентов,
технологических изменений и стоимостных оценок. Некоторые из этих факторов не
могут быть определены количественно и должны быть оценены на основе рассуждений
и опыта. Другие могут быть определены количественно, и менеджер может
анализировать каждую альтернативу, используя различные предположения
относительно будущего. Один набор предположений мог бы представлять самый
плохой случай, где спрос – меньше, конкуренция – больше. Другой набор
предположений мог бы представлять наиболее оптимистическое представление
будущего. Этот вариант анализа типа «а что, если» позволяет менеджеру получить
идеи относительно значений каждой альтернативы перед заключительным выбором.
б) Количественная оценка. Количественно менеджер оценивает денежные потоки для каждой альтернативы на прогнозируемый отрезок времени, и сравнивает их с вариантом, когда не делается ничего («вариант 0»). Денежный поток – это разница между доходами и расходами организации в течение конкретного периода времени и измеряется в активах и пассивах. Менеджер заинтересован здесь только в вычислении денежных потоков, относящихся к проекту.
1.4
Производственная программа и производственная мощность предприятия
В рыночных условиях основу плана производства на различных предприятиях
составляют заключенные договоры с потребителями, имеющийся портфель заказов и
существующая потребность в товарах, а также действующие законы спроса и
предложения на продукцию, работы и услуги. Главная цель плановой работы на
акционерных, коммерческих и иных предприятиях и фирмах с частной формой
собственности, как и осуществляемой на ее основе предпринимательской или
производственной деятельности, состоит в удовлетворении потребностей
покупателей и получении максимальной прибыли. Предприятия заключают с
потребителями и поставщиками договоры на производство и продажу продукции и
услуг, приобретение и закупку необходимых ресурсов, в том числе и с
государственными и муниципальными органами, службами и предприятиями.
Во взаимодействии годового и долгосрочного планирования наиболее
сложными плановыми проблемами считаются трудности прогнозирования будущего
состояния рынка и внутренней среды самого предприятия. Это объясняется тем, что
долгосрочные допущения о возможном росте потребностей покупателей и
соответствующие планы развития производственного потенциала предприятия часто
оказываются недостаточно обоснованными на предстоящий период.
Разработка производственной программы осуществляется на большинстве
промышленных предприятий в три этапа:
1)
составление
годового производственного плана для всего предприятия;
2)
определение или
уточнение на основе производственной программы приоритетных целей на плановый
период;
3)
распределение годового
плана производства по отдельным структурным подразделениям предприятия или
исполнителям.
Кроме того, при разработке годовой производственной программы
необходимо обеспечить максимальный совокупный доход, высокую финансовую
устойчивость и платежеспособность каждого предприятия. Это предполагает отбор и
включение в план производства наиболее конкурентоспособных и высокодоходных
товаров. В американских корпорациях для этого применяется матрица Бостонской
консультационной группы (БКГ). Она позволяет классифицировать каждый вид
продукции по его доле или удельному весу на рынке относительно основных
конкурентов или в общем объеме производства данного стратегического
хозяйственного подразделения. Используя матрицу БКГ, предприятие может
определить, какой вид продукции или какое подразделение играет ведущую роль по
сравнению с конкурентами, а также как должно развиваться ее производство в
данное время и как будут расти или сокращаться в дальнейшем объемы выпуска и сбыта товаров. Матрица БКГ строится на том экономическом
предположении, что чем больше доля продукции на рынке, тем ниже относительные
издержки и выше общая прибыль.
Матрица БКГ может служить лишь одним из ориентиров для включения в
годовую производственную программу тех или иных товаров из имеющегося на
предприятии портфеля заказов. Для принятия окончательного решения следует
непременно принимать во внимание такие общеизвестные экономические показатели,
как совокупный доход, предельные издержки и многие другие расчетно-плановые
данные.
В процессе разработки производственной программы цеха или предприятия
возникает необходимость принятия оптимальных плановых решений. Под оптимальным решением обычно понимается
достижение в заданных условиях максимальных результатов или минимальных
издержек производства.
В рыночной экономике основным ограничением планируемых объемов
производства товаров и услуг служит редкость ресурсов. Вследствие большой
редкости экономических ресурсов и предела, который они ставят перед всякой
производственной деятельностью, объем производства на каждом предприятии
ограничивается многими факторами. Для всех выпускаемых продуктов и применяемых
ресурсов существует кривая производственных возможностей (рис. 1. 2).
Рис. 1. 2 – Кривая производственных возможностей
Каждая точка на этой кривой представляет максимальный объем
производства двух продуктов (Q1 и Q2). Чтобы осуществить
наилучшие варианты производства двух товаров на предприятии, необходимо
обеспечить полную занятость всех имеющихся ресурсов. Возможные сочетания на
кривой выпуска товаров Q1 и Q2 в точках
А, Б, С, Д, Е и других определяют максимальные их количества, которые
можно получить при полном использовании наличных ресурсов. Все точки,
находящиеся вне кривой производственных возможностей, являются либо
недостижимыми (К – за
пределами кривой), либо не приводят к полному использованию ресурсов (L – в
пределах кривой).
Конкретным выражением производственных возможностей каждого предприятия
служит его производственная мощность.
Она характеризует максимально возможный годовой объем выпуска продукции, работ
и услуг в запланированной номенклатуре при полном использовании всех имеющихся
экономических ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых
форм и методов организации труда и производства.
Производственная мощность определяет уровень производства продукции,
товаров и услуг, степень сдерживания объема выпуска или верхний предел продаж
продукции. В конечном итоге производственная мощность означает способность
предприятия производить свою продукцию в течение заданного периода рабочего
времени. Верхний ее предел обусловлен наличием производственных площадей,
технологического оборудования, трудовых ресурсов, материала и капитала.
В условиях рынка руководство предприятий и фирм может устанавливать в
процессе текущего планирования верхний предел производственной мощности,
принимая во внимание существующие технические, экономические и социальные
факторы. Верхняя граница производственной мощности предприятия определяется на
рынке внутренними, а не внешними факторами.
Правильное планирование производственной мощности имеет важное значение не только в рациональном использовании
ресурсов, но и в стабилизации производства и насыщения рынка необходимыми
товарами. В рыночных условиях производственная мощность по своему существу
определяет годовой объем предложения предприятия, учитывающий наличие и
использование ресурсов, уровень и изменение действующих цен
и другие факторы.
Производственная мощность и предложение характеризуют существующую на предприятии технологию и организацию производства, состав и квалификацию персонала, а также динамику их роста и перспективы развития. Являясь величиной динамичной, производственная мощность должна быть сбалансирована с производственной программой, или необходимо достижение равновесия между спросом и предложением на продукцию и услуги. Это требование следует непременно учесть при планировании производственной мощности предприятия или его подразделения. При превышении спроса над предложением необходимо планировать соответствующий прирост производственной мощности.