Эффективная организация производства и повышение производительности труда предполагает необходимость достоверного учета и контроля рабочего времени трудящихся. На угольных шахтах Донбасса данная задача в настоящее время решается с помощью автоматизированной системы табельного учета "Сатурн", базирующейся на ЭВМ советско-болгарского производства М6000, бум внедрения которых прокатился по СССР в конце 70-х годов.

     В настоящее время подавляющее большинство шахт Донбасса нуждается в замене этого оборудования из-за практически полного морального и физического износа. Ситуация усугубляется тем, что аппаратура первичного сбора информации для табельного учета подземных рабочих в Украине не выпускается, а в существующий комплекс КТН российского производства не отвечает требованиям сегодняшнего дня (разработка и элементная база 80-х годов).

     Сотрудниками кафедры автоматики и телекоммуникаций ДонНТУ в 2000-2001 гг. выполнена разработка современного аппаратно-программного комплекса автоматизированного табельного учета на базе микропроцессорной техники и современных компьютерных технологий.

     Система реализована на двух персональных компьютерах, связанных между собой локальной сетью. Один из компьютеров выполняет функции первичного сбора информации, а второй - ведение базы данных табельного учета.

     Программное обеспечение системы базируется на платформе ОС Windows® 9x и Windows® 2000 с использованием технологии баз данных Microsoft SQL Server.

     Система обладает гибкой навигацией и обеспечивает широкий спектр вариантов сортировки и представления информации. Результаты учета могут быть использованы в подсистемах "Кадры" и "Зарплата", отчеты выведены в виде твердых копий. При этом формируемые отчеты полностью отвечают требованиям отраслевого стандарта по ведению автоматизированного табельного учета в горной промышленности.

     В процессе эксплуатации система не требует постоянного обслуживания технических специалистов. Для работы с ней достаточно квалификации оператора ЭВМ, а ориентированный срок окупаемости составляет около 6 месяцев.

     Внедрение разработанной системы в полном объеме в настоящий момент сдерживается отсутствием сертификации на подземную эксплуатацию. В то же время отдельные элементы разработанного комплекса табельного учета (программная - полностью, аппаратная - частично) с 2001 г. успешно эксплуатируется на шахтах "Южнодонбасская №1" и им. А.Ф. Скочинского. В качестве датчиков табельных жетонов использована серийная аппаратура КТН, имеющаяся на этих шахтах.

     В состав эксплуатирующихся систем входят:

• комплекс контроля табельных номеров КТН российского производства;
• персональный компьютер (ПК) системы сбора информации.
• контроллер сопряжения с аппаратурой КТН, подключаемый к ПК системы сбора информации по шине ISA;
• программный продукт - драйвер системы сбора информации;
• ПК системы обработки информации.
• программный продукт - клиент ведения табельного учёта.

     Реализованные системы табельного учета позволяют:

• фиксировать спуск/подъем подземных рабочих с указанием даты, времени, номера КТН;
• индивидуально конфигурировать каждый КТН (спуск, выезд, автономная работа);
• вести статистику некорректных жетонов;
• формировать суточные отчеты:

  - работников, спустившихся и выехавших из шахты;

  - работников, находящихся под землёй в данный момент времени;

  - работников, отработавших смену;

  - комплексный суточный рапорт выхода на работу (по участкам, и т.д.);

• вести учёт личных карточек работников;
• формировать графики выхода на работу (индивидуальный, бригадный) с учетом отпусков;
• формировать фактический график выходов за определенный период времени, включая пропуски по уважительным и неуважительным причинам;
• печатать отчеты на принтере;
• информировать о различных нарушениях табельного режима:

  - работников, не отработавших смену полностью;

  - отсутствие табеля у работников;

• "безымянные" жетоны.

     Внешний вид интерфейсов подсистем сбора и обработки табельной информации представлен на рис. 1 и рис. 2

     В настоящее время по результатам опытной эксплуатации ведется дальнейшее совершенствование системы, в первую очередь - в направлении обеспечения ее энергонезависимости, повышения надежности и безопасности хранения информации. Решение данных вопросов, а также проведение сертификации разработанного оборудования и организация его производства (например, на Макеевском заводе шахтной автоматики) позволит полностью обеспечить потребность в ней шахт Донбасса и Украины, а учитывая отсутствие аналогов с сопоставимыми функциональными возможностями и аппаратной реализацией в странах СНГ - и для шахт ближнего зарубежья.

Рисунок 1 - Внешний вид программы "Scanner" - системы сбора информации

Рисунок 2 - Внешний вид программы "Клиент" - системы обработки информации

| Вернуться в оглавление |