Вентиляционные штреки погашаются вслед за лавой, но поддерживать их в рабочем состоянии трудно,|так как в большинстве случаев они охраняются массивом угля с нижней стороны и межлавными целиками 20—40 м с верхней. На многих шахтах уже на глубинах 500—700 м ширина межлавных целиков достигает 40—60 м. Во времени подготовка столбов совпадает с ведением очистных работ в верхних этажах или ярусах. Вентиляционный штрек начинают проводить тогда, когда вышележащая (по восстанию) лава отойдет от разрезной печи примерно на треть длины крыла панели. При таком сочетании очистных и подготовительных работ вентиляционные штреки испытывают вредное влияние опорного давления в период выемки угля верхней лавой. Иногда при ширине межлавных целиков 20—40 м наблюдается полное разрушение штреков, восстанавливать их нецелесообразно, выгоднее пройти заново, увеличив размер межлавного целика до 60 м ( например, 109-я восточная лава пласта l₄ на шахте № 1 им. Челюскинцев треста Петровскуголь). После прекращения очистных работ в верхнем этаже или ярусе вентиляционный штрек нижней лавы поддерживается в зоне стационарного опорного давления, действующего на массив угля по падению.

На основании накопленного опыта разработки пологих пластов столбовыми системами и установленных закономерностей проявления горного давления в наклонных и горизонтальных выработках [3] предлагаем способы отработки запасов уклонных панелей и блоков, которые обеспечивают хорошую устойчивость выработок, резко снижают потери угля в межлавных целиках, улучшают условия проветривания горных работ и уменьшают нагрев воздуха в выработках глубоких шахт. Сущность способов заключается в следующем.

Во время отработки лав I, II и III ярусов обеспечивается хорошая сохранность выемочных штреков, так как каждый из них охраняется с двух сторон массивом угля и испытывает влияние очистных работ только в зоне временного опорного давления впереди лавы. При креплении штреков податливыми арками из спецпрофиля и при форсированном подвигании очистных забоев рабочие участки штреков у лавы как бы “уходят” от последствий вредного влияния временного опорного давления и практически обеспечивается их безремонтное поддержание. С точки зрения закономерностей распределения опорного давления вблизи границ выработанного пространства отработка каждой из лав ярусов аналогична отработке в шахтном поле или в панелях одиночной (обособленной) лавы. В данном случае на определенном участке конвейерный, так и вентиляционный штреки испытывают минимальное (для рассматриваемых условий) и равное по величине временное опорное давление. Это значит, что такой способ охраны выемочных штреков наиболее благоприятен при отработке лав обратным ходом. При подготовке к обратной выемке лав IV и ярусов конвейерные и вентиляционные штреки проходятся почти вприсечку к выработанному пространству ранее отработанных лав I, II и I ярусов. В зависимости от устойчивости боковых пород и крепости угля целиков между лавами вообще не оставляют или ширину их принимают, более 4—5 м . Такое расположение штреков , позволяет резко снизить влияние на них опорного давления. Это обусловлено рядом факторов. Подготовка лав IV и V ярусов осуществляется через, большой интервал времени после прекращения очистных работ в лавах I, II и III ярусов. Над выработанным пространством последних давно закончился процесс формирования зоны полных сдвижений пород с разрывом их сплошности [5]. Опорное давление на массив угля по падению и восстанию достигло постоянной величины и даже несколько уменьшилось по сравнению с первым периодом времени после выемки угля в лаве. В результате раздавливания краевой зоны пласта максимум опорного давления переместился в глубь массива. Проведение штрека не только увеличивает ширину раздавленной зоны угля, но и отодвигает дальше в направлении к массиву максимум опорного давления. У штрека пласт воспринимает значительно меньшее давление от веса пород, зависших над выработанным пространством. Межлавные целики по характеру восприятия нагрузки подобны весьма плотной буковой полосе.

В течение отработки лав IV и V ярусов в зоне временного опорного давления деформации окружающих пород и крепи штреков будут большими, чем при отработке лав I, И и III ярусов. Чтобы свести к минимуму объем ремонтных работ, в период подготовки столбов штреки проходятся увеличенным сечением и крепятся арками из спецпрофиля. Запас штрека по высоте всвету должен быть равен величине податливости крепи и в приближении его следует принимать не мене 0,5 вынимаемой мощности пласта. При этом весьма важно обеспечить форсированное подвигание очистных забоев.

По падению в панели (блоке) применяется комбинированный порядок отработки ярусов, который на правой части рис. 2 показан римскими цифрами. При этом для трех лав проходят только пять штреков, так как вентиляционные штреки лав II и V ярусов используются повторно в качестве конвейерных для лав III ярусов. Принцип охраны выемочных штреков при прямоточной схеме проветривания в основном остается таким же, как и при возвратноточной (рис. 1). Различие состоит лишь в том , что вентиляционные штреки 5 поддерживаются в течение всего времени отработки столба. Устойчивость их обеспечивается благодаря проведению завышенным сечением, установке арочной крепи с податливостью 0,5—0,6 вынимаемой мощности пласта и благодаря выкладке плотных бутовых полос.

Если в вентиляционном штреке 5 нужно будет выполнить небольшой объем ремонтных работ, осуществить их удобно через полевую фланговую вентиляционную сбойку 4. На участке лав I, II и ярусов она проходится в предварительно надработанной толще пород, на участке лав III и VI ярусов производится ее последующая надработка. Расстояние в плане от сбойки до кромки массива угля по простиранию принимается равным Н*tg 55°, Н — расстояние по нормали от пласта до сбойки [7]. При таком расположении обеспечивается хорошая устойчивость полевой вентиляционной сбойки не только в предварительно разгруженной зоне, но и во время последующей надработкн [4].