Источник: http://www.bti.secna.ru/institute_/laboratory/us/mon1/mon64.shtml
В составе молока содержится 87,3% воды, 12,5% сухих веществ, в том числе 3,8% молочного жира, 3,3% белков, 4,7% молочного сахара, 0,7 минеральных веществ. Особенность многих компонентов молока в том, что природа не повторяет их ни в каком другом продукте питания [46].
В молоке жир распределен в виде жировых шариков, окруженных сложной белковой оболочкой, т.е. представляет собой эмульсию молочного жира в воде. Размер жировых шариков колеблется от 1 до 5 мкм. Причем, количество жировых шариков, имеющих размер более 2 мкм составляет более 50% и зависит от породы и индивидуальных особенностей коровы.
Питательная ценность молока в значительной степени определяется размерами частиц жира в молоке. Как отмечалось в предыдущем подразделе, сверхтонкое дробление жира в эмульсиях очень сильно изменяет свойства исходного продукта.
В работе [47] показано, что дробление жировых шариков молока до меньших, чем в исходном состоянии, размеров почти на треть повышает питательную ценность молока
Дробление жировых шариков (гомогенизацию) следует осуществлять с помощью многофункционального ультразвукового аппарата - электронного фитомиксера "АЛЁНА".
Результаты ультразвуковой обработки 500 мл молока в течении 10 минут с помощью фитомиксера при различных температурах приведены в таблице 6.6.
Как следует из приведенной таблицы, оптимальным следует считать обработку молока при температуре 55...70 градусов Цельсия, позволяющую получать более 80% от общего числа жировых шариков размером менее 2 мкм.
При такой обработке молока наблюдается еще один важный положительный эффект - стерилизация молока. При этом количество болезнетворных бактерий существенно сокращается.
Таблица 6. 6.
Результаты гомогенизации молока
| Температура молока, град. С | Количество жировых шариков, размером менее 2 мкм (процентное содержание) | ||
| контроль | УЗ обработка | ||
| 15 | 48 | 75 | |
| 25 | 50 | 73 | |
| 35 | 49 | 72 | |
| 45 | 49 | 70 | |
| 55 | 52 | 80 | |
| 65 | 50 | 90 | |
| 70 | 52 | 88 | |
Из приведенных данных следует, что за 8...10 обработки сырого молока (250 мл) фитомиксером обеспечивается снижение обсемененности до нормы (менее 200000 КОЕ в 1 мл.).
Таблица 6. 7.
Бактерицидное действие ультразвука при обработке молока
| Время обработки, мин | Количество бактерий в 1 мл молока | 
| 0 (контроль) | 610000 | 
| 2 | 460000 | 
| 4 | 410000 | 
| 6 | 340000 | 
| 8 | 170000 | 
| 10 | 80000 | 
При ультразвуковой обработке молока, как следует из результатов работы [48], не происходит разрушения наиболее лабильной части витамина С и его содержание остается практически равным исходному - 0,83 мг (пастеризация паром снижает концентрацию витамина С до 0,65 мг, инфракрасным излучением - до 0,75 мг, кипячение - практически полностью разрушает витамин С). Таким образом, ультразвуковая обработка с помощью фитомиксера обеспечивает не только повышение питательной ценности молока, но и обеспечивает его стерилизацию.
Следует отметить еще несколько положительных сторон УЗ обработки молока, способных найти широкое применение.
1. Обработанное ультразвуком и замороженное для длительного хранения молоко, после размораживания полностью сохраняет свои питательные и вкусовые качества.
2. Сухое молоко, выработанное, из обработанного ультразвуком, хранится значительно дольше. При восстановлении, по вкусу и составу не отличается от настоящего.
3. При ультразвуковой обработке пригодного к употреблению молока (в т.ч. пастеризованного) в домашних условиях в течении нескольких минут, кислотность молока не повышается более 5 часов.
Хмелев В.Н., Попова О.В. Многофункциональные ультразвуковые аппараты и их применение в условиях малых производств, сельском и домашнем хозяйстве: научная монография/ Алт. гос. Техн. Ун-т. им. И.И. Ползунова. - Барнаул: изд. АлтГТУ, 1997. - 160 с.
| © "Ультразвуковые технологии и аппараты" - официальный сайт Лаборатории акустических процессов и аппаратов Бийского технологического института | 
| Наш E-mail : mail@u-sonic.ru | 
| При частичном или полном использовании материалов обязательна ссылка на u-sonic.ru и Бийский технологический институт с указанием авторов материала | 
| Разработка и поддержка: Игорь Савин ( admin@u-sonic.ru ), Андрей Лебедев (lan@u-sonic.ru) | 
| Дизайн и верстка: Екатерина Савина ( kate@u-sonic.ru ) | 
| Все права защищены | 
| Россия, Бийск, 1994-2005 |