АНАЛИЗ ТОЧНОСТИ РАСЧЕТА СИЛ ЗАЖИМА Г-ОБРАЗНЫМ ПРИХВАТОМ
Скрынников В. С. (ДонГТУ, г. Донецк, Украина)
Скрынников В. С. Анализ точности расчета сил зажима г-образным прихватом./ Современные металлорежущие системы машиностроения/ Материалы Всеукраинской студенческой конференции. - Донецк: ДонГТУ, 2001. - 100 с.; ил
This paper presents the analysis of the fize divergences in the definishing of force pressing with figurative fasterner – “J” using previously knoun formular and the new one. and the possibilities of the force pressing increasing are also discussed.
В инструментальной промышленности широкое распространение получили узлы крепления режущей пластины при помощи Г-образного прихвата.
Г-образный прихват используется для крепления режущей пластины с поворотной подкладкой в универсально-сборном резце (рис. 1). Резец состоит из державки 1, подкладки 4 в гнездо которой установлены режущая пластина 5 и стружколом 6, Г-образного прихвата 7, зажимного винта 8 и штифта 3 с гайкой 2. Несовпадение оси отверстия в подкладке 4 с осью отверстия под штифт 3 обеспечивает поджатие подкладки 4 к боковой поверхности гнезда державки 1.
Вместе с тем, в формуле, приведенной в литературе [1], для расчета сил прижима Г-образным прихватом имеет ряд некорректных допущений.
Проанализируем вывод формулы для расчета силы прижима Г-образным прихватом, изложенный в работе [1].
Как следует из первоисточника, зависимость между силой зажима Р (рис. 2) и осевой силой Q определяют из равенства моментов относительно точки О, т. е.
. (1)
В этом равенстве нормальные силы (реакции) N представляют собой равнодействующие сил, стремящихся перекосить прихват под действием осевой силы Q.
По закону силовых треугольников равнодействующие N приложены к прихвату на расстоянии, равному от вершины треугольника.
Таким образом, из указанного равенства следует . С другой стороны, сила , где F - сила трения, относящаяся к направляющей части прихвата.
В рассматриваемом случае , где f - коэффициент трения на направляющей поверхности прихвата. Подставляя в это равенство значение N, получают , но , следовательно,
. (2)
Как видно из рис. 2, приведенное уравнение (1) равно нулю, т. к. плечо l относительно точки О равно нулю.
Для проверки формулы (2), используя приведенную схему, выведем формулу для определения силы Р.
Введем систему координат, совпадающую с осью отверстия, с центром в точке О.
Условие равновесия прихвата описывается системой уравнений:
или
: , (3)
: . (4)
Сила трения F в выражении (3) определяется зависимостью
. (5)
Нормальные силы (реакции) N найдем из уравнения (4)
. (6)
Подставим это равенство в выражение (5) и получим
. (7)
Подставим (7) в выражение (3) и получим
. (8)
После преобразования выражения (8) имеем зависимость между сило зажима Р и осевой силой Q
. (9)
Оценим величину расхождения в определении силы прижима Р, определенной по формулам (2) и (9).
Для этой цели выполним расчеты силы прижима Р для различных значений отношения и величины коэффициента трения f.
График сил прижима Р при различных соотношениях геометрических параметров ,рассчитанных по формулам (2) и (9) представлен на рис. 3.
Из графика (рис. 3) видно, что при увеличении отношения сила Р, найденная по формуле (2) снижается и при становится равной нулю, а при - отрицательной, чего не может быть.
Сила Р, рассчитанная по формуле (9) при увеличении отношения так же снижается, но не принимает отрицательных значений, а только стремится к нулю, например при . Тем не менее, формулы (2) и (9) при значениях дают почти равнозначные результаты.
Коэффициент трения также влияет на величины расхождения значений силы Р, рассчитанной по формулам (2) и (9). График изменения сил прижима Р при различных значениях коэффициента трения f, определенный по формулам (2) и (9) представлен на рис. 4. Как видно из приведенных зависимостей, с увеличением f сила Р снижается, причем рассчитанная по формуле (2) более резко.
На основании выполненных исследований можно сделать следующие выводы. Для увеличения сил прижима Р при неизменном значении осевой силы Q необходимо стремится к уменьшению коэффициента трения f в месте сопряжения прихвата и корпуса, что можно достичь уменьшением параметров шероховатости контактирующих поверхностей. Аналогичных результатов можно достичь уменьшением соотношения геометрических параметров .
Список литературы: 1.Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. — 7-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1979. — 303 с., ил.