§10. Автоматические системы регулирования планшетности полосы

 Из всех показателей качества полосы планшетность является наиболее трудно достижимой. Автоматическое регулирование планшетности полосы непосредственно в процессе прокатки на высокопроизводительных непрерывных станах является актуальной задачей.
 Весьма важными вопросами при построении таких систем являются получение достоверной информации о планшетности в процессе прокатки, т. е. наличие надежного и простого датчика для контроля планшетности полосы, а также выбор средств (исполнительного органа), с помощью которых возможно наиболее эффективно и однозначно осуществлять корректировку формы полосы.
 В связи с этим большое значение приобретают методы и устройства для определения профиля, а также системы регулирования профиля прокатываемых полос на станах горячей и холодной прокатки.
 Известны следующие основные методы определения профиля полосы при прокатке: 1) посредством измерения толщины полосы по ширине с помощью стационарно установленных либо сканирующих рентгеновских или радиоизотопных толщиномеров; 2) электромагнитный, основанный на различии величин магнитного потока по ширине непланшетной полосы; 3) механический - путем определения разницы напряжений по ширине, передающихся на измерительный валок; 4) пневматический - измерением натяжения в различных точках по ширине полосы с помощью пневмокамер давления; 5) оптический - по изменению отражения или фактического изображения профиля и др.
 Эти методы реализуются в устройствах для определения профиля полосы (профиледетекторы), а приборы, принцип которых основан на указанных методах, находят применение в-системах автоматического регулирования профиля полосы на станах горячей и холодной прокатки.

Первоисточник:
Автоматические системы управления технологическими процессами и установками прокатных цехов. Ленович А.С. М., «Металлургия», 1979, с. 225

back