К предыдущей странице
Проектирование технологии. И. М. Баранчукова и др. Под общ. ред. Ю. М. Соломенцева. - М. : Машиностроение, 1990. - 416 с.
Применяют следующие виды ХТО.
1. Закалка. Нагрев детали, изготовленной из стали, содержащей более чем 0,3% углерода, до температуры порядка 900С с последующим быстрым охлаждением в воде или масле. С целью снижения хрупкости после закалки деталь подвергают отпуску (т.е. повторному нагреву). Различают объемную закалку, когда деталь прокаливается по всему объему (сечению) и поверхностную закалку, когда закаливается только поверхностный слой металла, что достигается за счет нагрева токами высокой частоты.
2. Отпуск. Нагрев закаленной детали до определенной температуры. Различают три вида отпуска - низкий (менее 250С), средний (250...450 С) и высокий (450...600 С).
3. Улучшение. Закалка заготовки зубчатого детали с последующим высоким отпуском. Невысокая твердость 250...350 НВ (25...35 HRC) позволяет нарезать зубья после термической обработки, а значит, исключить влияние термических искажений и обеспечить высокую точность изготовления деталей без применения довольно дорогой операции шлифования.
4. Нормализация. Нагрев стальных деталей до температуры порядка 900 С с последующим медленным охлаждением на воздухе. Нормализация выравнивает структурную неоднородность стали и улучшает ее обрабатываемость резанием.
5. Цементация. Длительная выдержка детали из стали с низким содержанием углерода (менее 0,3%) при высокой температуре в среде,насыщенной углеродом, с последующей закалкой и низким отпуском. Значительное содержание углерода (порядка 1%) в тонком (до 2 мм) поверхностном слое детали обуславливает ее высокую-до 63 HRC твердость, а следовательно, высокие износостойкость и контактную прочность, тогда как незакаленная, вязкая сердцевина обеспечивает, как и для деталей, закаленных ТВЧ, высокую изломную прочность деталей, способных работать в условиях значительных динамических нагрузок.
6. Нитроцементация (газовое цианирование). Одновременное насыщение поверхностных слоев углеродом и азотом с последующей закалкой и низким отпуском до твердости 57...63 HRC. Искажение детали существенно меньше, чем при цементации.
7. Азотирование. Насыщение поверхностного слоя азотом - обеспечивает особо высокие твердость (до 70 HRC) и износостойкость поверхностей деталей. Искажение формы детали минимальные.
Назначение твердости стали и вида ХТО производится в зависимости от требований к детали.
К предыдущей странице