<<Назад

	Выключение в вакууме
	Гибкость применяемых для среднего напряжения вакуумных дугогасительных камер

       Разрыв тока в вакууме является идеальным принципом отключения для сетей среднего напряжения. Хорошие свойства отключения, высокая надежность и компактные габариты привели к особой экономичности и гибкости в применении коммутирующих устройств. В настоящее время широко применяются вакуумные дугогасительные камеры для контакторов, выключателей нагрузки и силовых выключателей.

       Вакуумные дугогасительные камеры на среднее напряжение применяются уже более 20 лет: они являются особенно надежными, не требующими обслуживания и надежно коммутирующими. Большим достоинством вакуумной техники является высокая диэлектрическая (пробивная) прочность в вакууме, которая не требует особого контроля.

       В отличии от воздушных, масляных или элегазовых (SF₆) выключателей, в вакууме, при зажигании дуги, не присутствует ионизирующая среда. Электрическая дуга, от теплового пробоя, в вакууме появиться не может. При расхождении проводящих контактов в вакууме происходит электрический пробой промежутка. Дуга в вакууме поддерживается в результате вырывания дугой зарядов с поверхности материала электрода.

       Дуга горит как правило до первого прохождения переменного тока через нуль после расхождения контактов. Сразу же после этого ток разрывается. Чтобы использовать все достоинства вакуумного принципа гашения ведется интенсивная программа исследования. Цель этой исследовательской работы: дальнейшая разработка функциональности вакуумных дугогасительных камер, например трехполюсный выключатель. Это в значительной степени отражается на продукции: одна вакуумная камера может служить для контактора, выключателя нагрузки, а также силового выключателя с током отключения до 63 кА.

       В начале процесса изготовления проводится очень тщательный процесс проверки и подтверждения качества, чтобы удостовериться в надежности материалов для изготовления. Затем начинается процесс изготовления отдельных деталей. Детали подвергаются очистке поверхностной обработкой, современными методами. Транспортировка между множеством очистительных отделений производится автоматически, специальными механизмами. Главной частью в дугогасительной камере являются контакты. Они состоят из сплава меди и хрома и приобретают специальную геометрию в отдельном помещении при помощи сухой обработки. Контакты изготовляются автоматизированными механизмами в чистых помещениях.

       Что такое вакуум.

       Вакуум – безвоздушное пространство. Научное определение вакуума – состояние газа, давление которого ниже атмосферного.
       Газ состоит из множества маленьких частиц (молекулы и атомы) которые находятся в независимом друг от друга движении. Средняя скорость частиц зависит от их массы и температуры газа. Давление определяется частотой их столкновений. В вакуумной камере давление составляет 10^-7, 10^-8 mbar.

       Как вакуум попадает в камеру.

       Отдельные детали готовыми партиями попадают в чистое, безпыльное помещение, в котором собираются дугосасительные камеры. Сначала между составными частями располагается припой (проволока или фольга). Таким образом подготовленные части обрабатываются далее. В печи части нагреваются, при помощи специального вакуумного температурного процесса до температуры свыше 800°C. В котле вакуумной печи составные части соединяются расплавленным припоем. Именно здесь камеры получают свое главное достоинство – вакуум.

       Тестирование – определение давления и утечек.

       Состояние поверхности контактов имеет значительное влияние на дальнейшую напряженческую стойкость вакуумной камеры. Тестирование производится подачей высокого напряжения на электроды. Процесс тестирования основывается на физическом явлении: в месте с низкой напряженческой стойкостью возникает электрический разряд, который устраняет данный центр эмиссий выпариванием. После чего повышается нагрузочная способность.
       Решающим фактором качества для существования вакуумной камеры является абсолютное значение внутреннего давления, другими словами – утечки.
       Для оценки этого параметра каждая камера после изготовления подвергается измерению давления, метод измерения – магнетрон. При этом можно использовать камеру, с ее специальной геометрией как приёмник воздушного давления. После этого готовая камера идет на склад, и после определенного времени еще раз проверяется.
       Таким образом можно обнаружить утечки в камерах.