"ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ АГРЕГАТА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СПЕКАЮЩИХСЯ УГЛЕРОДИСТЫХ ОТХОДОВ"
Материалы по теме выпускной работы:
АВТОРЕФЕРАТ | ССЫЛКИ |
ОТЧЕТ О ПОИСКЕ | ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ
Собственные публикации
Полученная геометрическая модель камеры термолизного агрегата может быть использована конструкторами при проектировании реальных НТП. Геометрические характеристики поверхности камеры создают предпосылки для повышения стабильности процесса продвижения рабочей массы продукта за счет удержания его по оси перемещения, что в свою очередь снижает вероятность адгезиионного взаимодействия его со стенками камеры.
Результаты проведенных исследований показывают хорошие возможности управления свойствами сырья и получаемого из него твердого термолизного топлива путем изменения управляющих факторов.
Переход же к ноосфере возможен только в том случае, когда человек научится правильно организовывать свою деятельность и предвидеть ее негативные последствия, только так можно избежать самоуничтожения человечества и природы.
Bлияние технологических факторов на процесс спекания углеродистого сырья и свойства получаемого твердого топлива для управления качества последнего.
Анализ факторов, влияющих на процесс спекания.
Предложена модификация прибора для определения спекаемости углей (авторское свидетельство СССР №929690, кл. С 10 В 57/00, 1982).
Материалы из Internet
Дано определение минимизации отходов,типы Минимизации отходов Путем Исходного Сокращения в рамках Производственного процесса. Представлены материалы, которые будут подвергаться переработке.
Бумажные источники
// Журнал Кокс и химия, Россия. 1991. №6. с.9-11.
Дан порядок расчета печи па заданную долговечность.
//Журнал Кокс и химия, Россия. 1991. №9. с. 35-37.
Выбор оптимальных параметров батареи с точки зрения обеспечения заданной долговечности при минимальных капитальных затратах на производство 1 т/год кокса с учетом влияния процесса выдачи кокса на напряженно-деформированное состояние печи.
// Журнал Кокс и химия, Россия. 1991. №10. с. 14-15.
Для коксовых батарей с небольшим сроком эксплуатации или с огнеупорной кладкой, находящейся в хорошем состоянии, конусность печной камеры существенного влияния на выдачу кокса не оказывает. С увеличением срока службы и ухудшением состояния кладки камеры с большей конусностью испытывают меньшие нагрузки по сравнению с камерами, имеющими меньшую конусность. С этой точки зрения вновь строящиеся батареи должны иметь удельную конусность >3,8 мм/м.
// Журнал Кокс и химия, Россия. 1996. №11. с. 17-20.
Уточнена методика расчета влияния ширины печной камеры на период коксования.
// Журнал Кокс и химия, Россия. 2000. №2. с. 24-26.
Рассмотрена геометрия печной камеры как важного фактора, определяющего продолжительность службы коксовых батарей при прочих равных условиях.