Оригинал материала находится здесь: http://mika.com.ua/products/dose/non_stop_action/ribbon/

Назначение

Дозатор предназначен для непрерывного весового автоматического дозирования кусковых материалов (известняк, огарки, шлак, гипс, глина, щебень, песок), используемых в технологических линиях.

Принцип действия дозатора основан на измерении производительности потока материала, вытягиваемого ленточным конвейером из формирующей воронки, путем умножения аналоговых сигналов нагрузки и скорости движения ленты и автоматическом регулировании производительности изменением скорости ленты.

Конструкция

Основное оборудование: рама дозатора с формирующей воронкой, весовой транспортер со встроенными тензометрическими преобразователями, регулируемый частотным или тиристорным преобразователем электропривод с двигателем постоянного или переменного тока, обеспечивающий требуемую глубину регулирования, редуктор, весовое натяжное устройство, обеспечивающее постоянное натяжение ленты и предотвращающее ее проскальзывание или перегрузку, борта и ограждающие кожухи, скребки для очистки рабочей и беговой сторон ленты, предотвращающие повреждение ленты, терминал весовой дозатора непрерывного действия, датчик скорости ленты, аппаратуру защиты и коммутации.

Дополнительное оборудование: индикатор дистанционный стрелочный, индикатор дистанционный цифровой, устройство защиты от перенапряжения.

Функции

1. Индицируют:
• текущую производительность конвейера;
• расхода материала нарастающим итогом;
• скорости ленты конвейера, - заданную производительность.
2. Отображают на мнемопанели рабочие и аварийные режимы работы.
3. Производят:
• автоматическое или полуавтоматическое тарирование;
• автоматическую калибровку.
4. Выдают:
• аналоговый сигнал, пропорциональный мгновенной производительности дозатора: 0–5 мА, 0–20 мА, 4–20 мА (под заказ);
• дискретные сигналы о выходе погонной нагрузки за установленные границы (МИН, МАКС).
5. Обеспечивают:
• дистанционную индикацию текущей производительности или погонной нагрузки и нарастающего итога;
• непрерывное автоматическое тестирование оборудования и устранение сбоев электронной аппаратуры в процессе работы;
• связь с ПЭВМ по интерфейсу RS 232.

Технические данные