БЕЗСОЛЬОВА СОРБІТИЗАЦІЯ ДРОТОВОЇ ЗАГОТІВКИ ПРИ ВИКОРИСТАННІ ЕЛЕКТРОЛІТНОЇ ПЛАЗМИКафедра “Фізичне матеріалознавство” Для отримання структури сорбіту в заготівках діаметром 6.0-8.0 мм в світовій практиці використовуються протяжні агрегати, громіздкість яких лімітується низькою швидкістю нагріву для аустенітизації в газових і електричних печах цих агрегатів. Також значним недоліком традиційного процесу сорбітизації є значне окислення і зневуглецювання поверхні заготівки, що неприпустимо, особливо при виробництві високоміцного і високоякісного канатного, пружинного і арматурного дроту. При традиційному процесі сорбітизації спостерігаються труднощі в отриманні однорідної структури сорбіту в сталях з малою стійкістю переохолодженого аустеніту, через малу швидкість охолодження в розплавах солей від температури аустенітизації; також розплави солей, тривало нагріті до температур сорбітизації, є не економічними і не екологічними охолоджуючими середовищами. Застосування нагріву в електролітній плазмі для сорбітизації дротової заготівки може усунути практично всі недоліки традиційного процесу патентування. Так, нагрів в електролітній плазмі є швидкісним (до 250 OС/с) і безокислювальним; охолоджування відбувається у водних розчинах солей, що забезпечує високу швидкість переохолодження. Установки електролітного нагріву мають порівняно невеликі розміри і досить економічні. Метою роботи є встановлення температурно-часових параметрів режиму нагріву і охолоджування для дротової заготівки і на основі отриманих параметрів розробити режими безсольової сорбітизації, що передбачають нагрівання в електролітній плазмі і охолодження в розчинах солей.
|
