Кушнарева Е.А., нач. отдела маркетинга, AdAstrA Research Group. Ltd
Тел.: (095) 737-59-33; Факс: (095) 232-00-92
www.adastra.ru ; E-mail: marketing@adastra.ru
http://www.adastra.ruВ данной статье рассматривается способ повышения конкурентроспособности и рентабельности предприятия за счет использования современных систем управления и контроля производственных процессов. Анализируются преимущества интегрированной SCADA\HMI и Softlogic системы TRACE MODE 5 , как уникального инструмента позволяющего предприятиям оптимизировать производство , повысить контроль за качеством выпускаемой продукции и экономичным использованием сырья.
С каждым годом российская экономика все больше и больше становится похожей на мировую – упорядоченную и предсказуемою. Но наряду с возрастающей упорядоченностью и предсказуемостью все более увеличивается и конкуренция, как со стороны отечественных компаний, так и со стороны зарубежных, которые уже достаточно прочно закрепили свои позиции на Российском рынке. Прошли периоды случайных прибылей, периоды безучетной и бесплатной эктроэнергии и топлива. Государственные службы всерьез задумались об экологической обстановке и налагают крупные штрафы на превышение установленных норм выбросов промышленных предприятий. Чтобы успешно развиваться в нынешних условиях, стать конкурентоспособными и привлекательными для потенциальных клиентов и инвесторов, промышленным компаниям приходится задумываться о повышении эффективности работы производства и снижении издержек.
Есть несколько критериев определяющих конкурентоспособность предприятия или продукта на рынке. Прежде всего – это свойства выпускаемого продукта, его представление и позиционирование на рынке, и естественно постоянное усовершенствование. На схеме 1 показан механизм взаимодействия основных факторов влияющих на конкурентоспособность.
Схема 1
Итак, мы выяснили, что один из способов повысить конкурентоспособность – оптимизировать работу производства. Одной из форм организации правильной работы производства является внедрение автоматизированной системы управления и учета ( АСУ ТП, АСКУЭ, АСКУГ и т.д.)
За счет постоянного контроля над производственным процессом, можно установить и ликвидировать источники потерь связанных с неэкономичным использованием сырья и бесконтрольной подачи энергии. Работа АСУ ТП позволяет в течение длительного времени поддерживать стабильное качество продукта, риск получить брак снижается за счет точного исполнения заданных команд и минимизации человеческого фактора. Результаты, полученные от работы системы автоматики, существенно сказываются и на себестоимости продукта. По подсчетам крупных промышленных компаний внедренная АСУ ТП окупается в течение одного-трех месяцев.
Например, по заявлению ПЭО ТАТЭНЕРГО, внедренная на этом предприятии система коммерческого учета газа АСКУГ позволила снизить затраты на газ примерно на 1%, к тому же за счет мониторинга в реальном времени параметров давления и температуры ТАТЭНЕРГО удалось предотвратить несколько аварий на газораспределительных пунктах.
Энергосбыт ТАТЭНЕРГО утверждает, что после создания системы и перезаключения договоров на переборах по заявленной мощности только от одного клиента АО Оргсинтез - прямого фидерного потребителя с ТЭЦ ТАТЭНЕРГО, всего за один месяц, удалось дополнительно получить сумму около 1 млн. рублей, что полностью окупило затраты на построение системы. А таких потребителей у компании множество.
Ю.А. Лубашев приводит экспертные оценки эффекта энергосбережения – средняя экономия от повышения уровня управления на металлургических предприятиях составляет от 5-10 до 30%. В условиях России около 45% перерасхода энергии на производство металла вызвано сложностями управления производством.
По данным Гибшмана Е.А, руководителя цеха "Аммофос-2" на химическом предприятии "Воскресенские Минеральные Удобрения" реконструкция системы автоматизации в данном цехе привела к увеличению производительности процесса на 16,3%, улучшению качества удобрений, снижению выбросов аммиака в атмосферу на 10%. И в этом случае – срок окупаемости инвестиций составил всего несколько месяцев.
В качестве системы, обеспечивающей оперативный уровень представления информации для диспетчерских служб все вышеперечисленные предприятия использовали SCADA TRACE MODE 5.
В настоящее время редкая АСУ ТП обходится без SCADA-системы. Диспетчерское управление, сбор и анализ данных являются основными и наиболее перспективными методами автоматизированного управления сложными динамическими системами. SCADA собирает информацию о технологическом процессе, обеспечивает связь с оператором, ведет и сохраняет историю процесса и осуществляет автоматическое управление процессом в том объёме, в котором это необходимо. Ниже приведены некоторые преимущества интегрированной SCADA\HMI и Softlogic системы TRACE MODE 5 как основы современной АСУ ТП для оптимального управления и контроля:
Интеграция системы для разработки операторского интерфейса (SCADA) и системы для программирования контроллеров (Softlogic) в одном инструменте. Данная встроенная функция позволяет разрабатывать АСУ ТП как единый проект, то есть программировать операторские станции и контроллеры при помощи единого инструмента, что существенно облегчает и сокращает работу разработчикам. Нет необходимости тратить силы на совмещение двух совершенно разных систем, что существенно сокращает затраты как временные так и финансовые, а следовательно и себестоимость. Помимо этого использование интегрированного подхода позволяет получить больший объем продукта на выходе. Экономическое сравнение традиционного и интегрированного подхода к АСУ ТП проведено на химическом предприятии "Воскресенсике минеральные удобрения" - за счет повышения содержания Р2О5 в аммофосе (на 6%) и снижения колебаний этого показателя в удобрениях (в 2 раза) предприятие получает дополнительный годовой доход в размере $ 3,7 млн. Кроме того, по тем же оценкам, при использовании западной системы, не включающей в себя интегрированный подход, стоимость и время разработки одного канала возросла бы в 3 раза. Данное свойство достигается идеальной совместимостью двух программных продуктов SCADA и Softlogic.
Постоянная техническая поддержка и квалифицированные консультации при подборе оборудования. Реализация всего вышеперечисленного невозможна без профессиональной команды разработчиков и правильно подобранного оборудования. Чем больше выбранное оборудование соответствует процессу , тем экономичнее будут использоваться ресурсы и качественнее будет продукт на выходе. В Адастре и у эксклюзивных дистрибуторов в других станах всегда и бесплатно можно получить консультацию по конфигурации проекта и выбору более подходящего оборудования. TRACE MODE работает во всех отраслях промышленности и благодаря этому у службы технической поддержки накоплены не теоретические , а практические знания о том или ином технологическом процессе. К тому же несколько раз в год Адастра и ее дистрибуторы проводят специализированные курсы, по окончании которых выдается диплом сертифицированного специалиста TRACE MODE. Для тех, кто уже выбрал парк оборудования АдАстра регулярно организует бесплатные семинары с различными производителями контроллеров, где у обеих сторон можно узнать о совместимости двух продуктов.
Итак, оборудование выбрано, система запущена, экономические показатели оптимальны, желаемое качество продукта достигнуто. Но на фоне наращивания производственных и финансовых показателей компания вынуждена постоянно повышать эффективность производства, используя конкурентные преимущества в технологиях.
Модернизация проекта и наращивание производства. В области модернизации и наращивания производственных мощностей TRACE MODE на недосягаемой высоте. Адастра выпускает новые релизы системы каждые полгода. Команда разработчиков очень квалифицирована. Каждый новый релиз проходит несколько стадий тестирования. Для крупных производителей контроллеров разрабатываются специальные ОЕМ версии TRACE MODE для обеспечения еще большей совместимости. В кратчайшие сроки любой запущенный проект может быть расширен или изменен. Для этого нет никакой необходимости останавливать работающий проект или переводить его в аварийный режим работы, система моноторинга и диагностики сможет предупредить и ликвидировать любую внештатную ситуацию. В TRACE MODE доступна функция электронного редактирования баз данных, в том числе и удаленного. Из любой точки планеты пользуясь Web и GSM технологиями разработчику может быть предоставлен доступ к базам данных, где хранятся технологические карты и рецепты для каждого вида выпускаемой продукции. Без потерь в производстве и качестве продукта в систему добавляются новые функции и мощности, за счет чего формируется конкурентное преимущество.
Важным фактором является и умеренная цена на TRACE MODE, позволяющая в рамках выделенного бюджета сделать больше АСУ ТП и с лучшими техническими характеристиками.
Итак, использование систем автоматики на предприятии позволит обеспечить стабильную и точную работу производства, и тем самым будет достигнуто постоянное качество и низкая себестоимость выпускаемого продукта. Вот лишь несколько позиций, которые формируются благодаря внедрению системы автоматизации производства.
-повышение качества продукта;
-повышение объемов производства;
-снижение затрат на сырье и энергию
-снижение себестоимости;
-снижение риска аварийной ситуации
Внедрение систем автоматизированного управления (АСУ) – это не статья затрат и расходов, а инвестиции работающие на будущее.
В настоящий момент у многих компаний уже стоит вопрос не об использовании систем АСУ, а о том, какое решение окажется наиболее эффективным. Основой современной АСУ ТП является программное обеспечение (ПО). Правильно выбранное ПО значительно повышает эффективность работы персонала, снижает вероятность ошибки из-за человеческого фактора, а главное очень быстро окупается и начинает приносить прибыль.
Вот что сказал начальник управления автоматизации "Кольской ГМК" Костомаров П.Д: "В результате внедрения TRACE MODE на комбинате "Североникель" была разработана унифицированная технология создания систем управления для различных технологических процессов комбината. Это привело к многократному уменьшению издержек за счет оптимального управления и оперативного контроля. Повысилось качество выпускаемой продукции, надежность работы агрегатов, упростилось управление сложнейшими технологическими процессами".
Достоинства интегрированной SCADA\HMI и Softlogic системы TRACE MODE 5 в том что она позволяет специалистам по АСУ ТП сфокусироваться именно на качестве исполнения технологического цикла, а не долгой и бесполезной подгонке оборудования. Эта особенность системы позволяет добиться не только повышения эффективности работы производства, но и деятельности всей компании. Снижение затрат на себестоимость, за счет экономии сырья, электроэнергии, топлива дает неоспоримое преимущество при реализации продукта на рынке. Стабильное качество гарантируется точным контролем исполнения заданных команд. Насыщенность современными технологиями позволяет предприятию выбравшему TRACE MODE постоянно идти в ногу со временем и вовремя использовать передовые решения в области автоматизации производства, а опыт накопленный специалистами компании АдАстра сможет и в дальнейшем обеспечивать конкурентное преимущество, поддерживая и развивая свой программный продукт.