---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПИЛОПРОДУКЦИЯ И ДЕРЕВЯННЫЕ ДЕТАЛИ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ
ГОСТ 16588 – 91
(ИСО 4470 – 81)
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ПИЛОПРОДУКЦИЯ И ДЕРЕВЯННЫЕ ДЕТАЛИ ГОСТ
Методы определения влажности 16588 – 91
Sawn products
and wooden details.
Methods for
determining moisture content (ИСО 4470 – 81)
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Дата введения 01.01.93
Настоящий
стандарт распространяется на пилопродукцию и деревянные детали хвойных и
лиственных пород и устанавливает три метода определения влажности
пилопродукции или деталей: рабочий – с использованием электровлагомера, контрольный
и ускоренный сушильно-весовые методы.
Стандарт
не устанавливает метод определения предпропиточной влажности пилопродукции и
деревянных деталей и не распространяется на авиационные пиломатериалы и
заготовки.
Рабочий
метод с использованием электровлагомера применяют для пилопродукции и деталей с
влажностью от 7 до 28%. Метод не требует вырезки образцов и не распространяется
на определение влажности мёрзлой или подвергшейся глубокой пропитке
пилопродукции и деталей.
При
измерении влажности пилопродукции и деталей с мокрой поверхностью или после
поверхностной пропитки следует применять электровлагомеры
кондуктометрического типа с изолированными основаниями электродов.
Контрольный
сушильно-весовой метод применяют при любой влажности пилопродукции и деталей, а
также при решении спорных вопросов и при отсутствии влагомера. Метод
требует вырезки образцов.
Ускоренный
сушильно-весовой метод применяют при необходимости оперативного контроля
влажности пилопродукции и деталей и при отсутствии влагомера. Метод требует
вырезки образцов и наличия сушильного шкафа, обеспечивающего температуру
высушивания (120±2)°С.
Сущность
рабочего метода с использованием электровлагомера – определение влажности
древесины по величине электрического сопротивления, диэлектрической
проницаемости или других электрофизических характеристик древесины.
Сущность
методов способом высушивания – определение массы влаги, удалённой из древесины
при высушивании до абсолютно сухого состояния.
Требования,
отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.
1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ
ЭЛЕКТРОВЛАГОМЕРОМ
1.1. О т б о
р о б р а з ц о в
В
зависимости от цели определения влажности число образцов для испытания и меотод
их отбора должны быть указаны в соответствующей нормативно-технической
документации.
1.2. А п п а
р а т у р а
Электровлагомер
любой конструкции.
1.3. П р о в
е д е н и е и с п ы т а н и й
1.3.1.
Влажность отдельных участков пилопродукции или деталей измеряют на середине
ширины пласти на расстоянии не менее 0,5 м от торцов. Участки выбирают по
длине, соблюдая принцип случайности.
Количество
участков должно быть не менее двух при длине пилопродукции от 1,5 до 2,5 м; не
менее трёх – при длине пилопродукции от 2,5 до 4 м и не менее четырёх – при
длине пилопродукции 4 м и более.
При
длине пилопродукции или деталей менее 1,5 м влажность измеряют на половине
длины каждой пласти.
Участки
измерений не должны содержать загрязнений и видимых пороков древесины.
1.3.2.
Электроды кондуктометрических влагомеров, основанных на измерении
электрического сопротивления, вводят в древесину на полную глубину таким
образом, чтобы линия, соединяющая их концы, была параллельна или
перпендикулярна волокнам древесины, в зависимости от конструкции влагомера.
При
измерении влажности пилопродукции и деталей с мокрой поверхностью электроды
вводят в древесину на глубину, исключающую контакт их рабочей части с
поверхностным слоем или пропитанной частью древесины.
За
результат измерения влажности участка принимают среднее значение измерений.
1.3.3.
При использовании электровлагомеров, основанных на других принципах
измерения влажности, количество замеров на каждом участке пилопродукции или
детали, а также способ ориентации электродов относительно волокон устанавливают
в соответствии с правилами эксплуатационного прибора.
1.4. О б р а
б о т к а р е з у л ь т а т о т о в
1.4.1.
Среднюю влажность ( 
)
единицы пилопродукции или детали в процентах вычисляют по формуле
(1)
где
Wi –влажность участка измерения,
%;
k
– число участков измерения.
Среднюю
влажность 
партии
пилопродукции или деталей в процентах вычисляют по формуле
(2)
где
– средняя влажность по формуле (1), %;
n
– количество отобранной пилопродукции или деталей, шт.
Результаты
округляют до целого цисла. Результаты измерений заносят в протокол согласно
приложению 2.
2. КОНТРОЛЬНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ВЛАЖНОСТИ ПРИ (103±2°С)
2.1. О т б о
р о б р а з ц о в
Из
каждой отобранной доски (заготовки) или детали выпиливают поперёк волокон по
одному образцу непосредственно перед измерением на расстоянии не менее 50 см от
торца. Толщина образца вдоль волокон должна быть от 10 до 20 мм. Если ширина
пилопродукции или деталей более 150 мм, то допускается после взвешивания
раскалывать образец на несколько частей для удобства размещения их в сушильном
шкафу.
Образцы
должны быть очищены от заусенцев и не иметь видимых пороков древесины.
2.2. А п п а
р а т у р а
Весы
по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,1г.
Сушильный
шкаф, обеспечивающий температуру высушивания (103±2°С).
Эксикаторы
по ГОСТ 24104 с гигроскопическим веществом .
Пакеты
из влагонепроницаемой плёнки или герметичные стеклянные сосуды ёмкостью 2 – 3
дм3.
2.3. П р о в
е д е н и е и с п ы т а н и й
2.3.1. Выпиленные образцы, очищенные от опилок
и заусенцев, взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.
2.3.2. В случаях, когда невозможно взвесить
образцы сразу после их изготовления, их необходимо поместить до взвешивания в
пакеты или сосуды, которые должны быть предварительно взвешены. Пакеты и сосуды
заполняют как можно полнее и закупоривают герметично.
2.3.3. Взвешенные образцы высушивают при
температуре (103±2°С). Процесс сушки контролируют взвешиванием двух-трёх
произвольно выбранных образцов. Первое взвешивание образцов из из древесины
твёрдых пород – через 10 ч после начала сушки, последующие – через каждые 2 ч
сушки. Образцы не следует сушить свыше 20 ч.
Образцы считают высушенными, если изменение массы
контрольных образцов между двумя последовательными взвешиваниями, проведёнными
с интервалом 2 ч, не превышает 1%. При этом за массу высушенного образца
принимают результат последнего взвешивания.
2.3.4. После высушивания образец охлаждают в
эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают по п. 2.3.1.
2.4. О б р а
б о т к а р е з у л ь т а т о т о в
2.4.1. Влажность ( W) в процентах вычисляют по
формуле:
(3)
где
- масса образца до высушивания, г;
- масса образца после высушивания, г .
Результаты
измерений и расчётов заносят в протокол согласно приложению 3 .
Среднюю
влажность (W2) партии пилопродукции или деталей а процентах
вычисляют по формуле:
(4)
где
W – влажность образца по формуле (3), %;
n
– число образцов, шт.
Результаты
измерений и расчётов заносят в протокол согласно приложению 3 .
3. УСКОРЕННЫЙ СУШИЛЬНО-ВЕСОВОЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ВЛАЖНОСТИ ПРИ (120±2°С)
Согласно
приложению 1.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
1. УСКОРЕННЫЙ СУШИЛЬНО-ВЕСОВОЙ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ПРИ (120±2°С)
1.1. О т б о
р о б р а з ц о в – по п. 2.1.
1.2. А п п а
р а т у р а
Весы, пакеты и сосуды – по п. 2.2.
Сушильный шкаф типа СЭШ-3М, обеспечивающий
температуру (120±2°С) и принудительную циркуляцию
воздуха.
1.3. П р о в
е д е н и е и с п ы т а н и й
1.3.1.
Образцы взвешивают по п. 2.3.1.
1.3.2.
Образцы помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре (120±2°С) и
принудительной циркуляции
воздуха в течение 2 – 2,5 ч.
1.3.3.
После сушки образцы помещают в пакеты или сосуды, охлаждают до
температуры окружающего
воздуха и взвешивают по п. 2.3.1.
1.4. О б р а
б о т к а р е з у л ь т а т о т о в
1.4.1.
Влажность пилопродукции и деталей вычисляют по п 2.5.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ПРИЛОЖЕНИЕ
2
Рекомендуемое
ПРОТОКОЛ
определения влажности пилопродукции и
деревянных деталей электровлагомером
- Порода _____________________
3. Объём __________________
- Размеры сортимента __________
Влагомер _____________
|
Обозначение единицы продукции |
Влажность на
участке замера, Wi |
|||
|
W1 |
W2 |
… |
Wn |
|
|
... |
... |
... |
... |
... |
Средняя
влажность единицы пилопродукции или деревянных деталей 
«___»
_________________200__ г. Подпись ___________
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ПРИЛОЖЕНИЕ
3
Рекомендуемое
ПРОТОКОЛ
определения влажности пилопродукции и
деревянных деталей при ускоренном сушильно-весовом и контрольных методах
- Порода _____________________
3. Объём __________________
- Размеры сортимента __________
|
Обозначение единицы продукции |
Влажность на
участке замера, Wi |
|||
|
W1 |
W2 |
… |
Wn |
|
|
... |
... |
... |
... |
... |
Средняя
влажность пилопродукции и деревянных деталей 
«___»
_________________200__ г. Подпись ___________
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
- РАЗРАБОТАН И ВНЕСЁН
Техническим Комитетом ТК 134 «Пиломатериалы хвойных пород»
РАЗРАБОТЧИКИ
А.
М. Копейкин, П Ф. Куроптев, Г.А. Чибисова, М. Г. Кончевская
2. УТВЕРЖДЁН И ВВЕДЁН
В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии от 28.12.91
№2290
Настоящий стандарт
разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 4470 – 81
«Пиломатериалы. Определение средней влажности партии» с дополнительными
требованиями, отражающими потребности народного хозяйства.
3. Периодичность
проверки – 5 лет.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 16588 –
79.
5. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана
ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 24104 – 88 ГОСТ 25336 - 82 |
2.2 2.2 |