Металлосберегающие технологии раскроя проката

К ресурсосберегающим технологиям прокатного производства можно отнести: экономичную технологию раскроя; увеличение выхода годного мерного проката; снижение брака в результате уменьшения "бурежек" между группами клетей прокатных станов; уменьшение отходов благодаря обрезке минимальной длины захоложенных концов раскатов; получение требуемого качества торцов проката при резке и расширение сортамента качественно разрезаемых профилей с помощью ножей совершенных конструкций; уменьшение потребления электроэнергии летучими ножницами и пилами за счет применения режима запуска на рез вместо режима непрерывного равномерного вращения и использования усовершенствованных типов ножниц с уменьшенными моментами инерции исполнительных механизмов. Каждая из перечисленных составляющих вносит свой вклад в общую долю отходов при производстве проката. Известны работы, посвященные решению проблемы увеличения выхода годного сортового и листового проката [1, 2 и др.], однако в большинстве работ приводятся только методики и рекомендации, причем без взаимосвязи с машинами, реализующими прогрессивные технологические процессы.

Улучшению качества продукции и развитию прокатного производства во многом может способствовать использование созданного в 1970 - 2000 гг. производственного и научно-технического потенциала в области разработки высокопроизводительных летучих ножниц (ЛН) и пил-машин для резки движущегося проката (МРДП).

На базе комплекса исследований, проектных и наладочных работ во ВНИИметмаше были созданы летучие ножницы с параметрами в 1,5-2,5 раза большими, чем у ранее применявшихся конструкции [3-6], по усилию резания, скорости разрезаемого проката, сортаменту профилей, точности отрезаемых длин. Разработанные ножницы внедрены на крупнейших металлургических агрегатах, проектные мощности достигались в течение 1-6 мес. после их ввода в эксплуатацию. Комплекс машин для резки профилей (лист, уголок, квадрат, полоса, круг, труба, фасонные профили и др.) предназначен для установки на непрерывно-заготовочных, сортовых, листовых и трубопрокатных станах, а также на агрегатах кабельного производства и поперечной резки [7-12].

Для реализации новых технологических процессов с использованием МРДП (бесступенчатое регулирование отрезаемых длин, безостановочный раскрой, повышенная точность резки, высокое качество и др.) необходимо было пересмотреть традиционные направления конструирования летучих ножниц, разработать новые схемы резания и режущего, инструмента, новые конструкции машин и механизмов, а также системы автоматизированного электропривода.

Одной из самых главных задач летучих ножниц, предназначенных для резки на мерные длины, является обеспечение непрерывного ряда отрезаемых длин L с заданной точностью на максимальных скоростях . Преимущества бесступенчатого регулирования мерной длины в потоке заготовочных и сортопрокатных станов заключаются в том, что адъюстажное оборудование не ограничивает производственные мощности основного оборудования стана; обеспечивается подача мерных длин в термостаты или нагревательные колодцы без тепловых потерь, что особенно важно для качественных сталей; исключаются или существенно упрощаются линии отделки, в результате чего уменьшаются капиталовложения, производственные площади и число обслуживающего персонала, а также расширяются возможности выполнения заказов.

Средний цикл разработки и освоения уникальных МРДП составляет 5-8 лет, поэтому сделать обоснованный вывод о правильности конструктивного решения можно как минимум после года эксплуатации.

Работы по созданию нового поколения летучих ножниц для резки проката были начаты примерно в 1970 г. в связи с разработкой принципиально новых технологических процессов и коренной реконструкцией агрегатов, а также с оснащением прокатных станов высокопроизводительными ЛН и пилами с улучшенными параметрами, которые обеспечивают резку на непрерывный ряд мерных длин, повышенную точность резки, высокое качество торца, минимальные отрезаемые концы, раскрой строго по заказам.

Летучие ножницы и пилы были созданы на основе рычажных механизмов, которые в отличие от ранее применявшихся планетарных и многозвенных обеспечивают работу в режимах электрического выравнивания скорости (РЭВС) и запусков на рез (РЗР). Максимальное упрощение кинематической схемы и исключение механизмов пропуска реза и выравнивания скорости (где это технически обосновано) базировались на достижениях в области автоматизированного электропривода, обеспечивающих интенсификацию переходных процессов (разгон и торможение), применение РЭВС и РЗР при бесступенчатом регулировании отрезаемых длин [9].

Проектные и наладочные работы проводили в комплексе с научно-исследовательскими по изучению технологических нагрузок и методов оптимизационного проектирования машин с активным использованием систем автоматизированного проектирования [8 -12]. Такой подход дал возможность создать ряд принципиально новых машин и режущего инструмента, определить резервы повышения производительности машин и улучшить качество технологического процесса благодаря приближению характеристик машин к требуемым. При разработке методов проектирования были выделены главные проблемы: увеличение быстроходности, расширение диапазона качественно разрезаемых профилей, обеспечение непрерывного ряда отрезаемых длин, улучшение качества реза и точности отрезаемого проката.

Создание и промышленное внедрение высокопроизводительных летучих ножниц и металлосберегающей технологии раскроя проката обеспечило: увеличение скоростей прокатки и размеров профилей, разрезаемых в потоке стана; расширение сортамента качественно разрезаемых профилей и номенклатуры мерных длин строго по заказам в диапазоне 2,8 - 12 м (лучше 24 м) и бесступенчатое регулирование: непрерывный технологический процесс на участке резки обводных линий НЗС, имеющих производительность до 6 - 7 млн. т в год; увеличение надежности и ремонтопригодности машин.

Переход на рычажные механизмы резания позволил также освоить безостаточный раскрой проката. Разработка и внедрение новых типов листовых ножниц для получения шевронного в плане переднего конца перед задачей его в чистовую клеть способствовало освоению новых технологических процессов и созданию высокопроизводительных широкополосных станов горячей прокатки, например станов 2000 ОАО "Северсталь" и НЛМК.

Кроме того, увеличилась долговечность и упростилась конструкция ножей для сортовых, листовых и трубных станов, изготавливаемых ремонтными службами металлургических предприятий. Создали новые конструкции ножей, обеспечивающие качественную резку профилей на наиболее быстроходных двухбарабанных летучих ножницах, а также разработали и освоили конструкции подающе-следящих роликов (ПСР) ЛН сортовых станов для стабилизации усилия прижатия роликов и сокращения времени переналадки (настройки) при переходе на новый профиль.

Многие машины разработаны специально для обеспечения непрерывности технологического процесса, начиная с заготовки и кончая выходом готовой продукции. Высокопроизводительные ЛН и металлосберегающая технология раскроя (МСТР) проката являются новым этапом в развитии прокатного производства, который достигнут в результате творческого содружества ВНИИметмаша, ВНИИэлектропривода, Старокраматорского машиностроительного завода, а также металлургических заводов, на которых осваивались новые машины.

В новых условиях технико-экономические показатели прокатных станов определяются главным образом производительностью и качеством готового проката. Кроме традиционной проблемы повышения точности геометрических размеров поперечного сечения, определяющей является проблема увеличения выхода годного мерного проката [1]. Практически увеличить выход годного мерного проката до 98 % можно только при комплексном использовании новых конструкций летучих ножниц, обеспечивающих качественную резку на любую заданную длину на всех участках комплекса НЗС - сортовой стан [8 - 12].

В статье кратко изложены основные результаты широкого комплекса научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ, проводившихся в период 1970 - 2000 гг. и завершившихся созданием и внедрением более 50 уникальных машин для резки движущегося проката (МРДП).

Технические характеристики отечественных МРДП находятся на уровне лучших мировых образцов. Многие машины внедрены на металлургических агрегатах СНГ, а также поставлены на экспорт, в том числе и в развитые капиталистические страны. Эксплуатационные преимущества машин заключаются в том, что в их конструкции учтены специфика и опыт обслуживания на отечественных металлургических заводах. Значительный научно-технический задел дает возможность проводить модернизацию действующего парка машин, обеспечивающую с минимальными затратами значительное улучшение технических характеристик машин и расширение их технологических возможностей.

Для разработки унифицированных решений и реализации принципа блочного конструирования были изучены технологические особенности большинства прокатных станов. Для летучих ножниц характерно сочетание механического оборудования с автоматизированным электроприводом, содержащим программный комплекс управления с ЭВМ и следящими системами. В процессе исследований учитывали, что разработка общей теории оптимальных систем и методов конструирования конкретных объектов находится еще в стадии становления. Чтобы результаты исследований могли быть использованы непосредственно в промышленности и помогли бы решить производственные проблемы эффективно и в короткие сроки, при разработке методов оптимизационного проектирования были выделены главные проблемы создания машин: повышение быстроходности, расширение сортамента разрезаемых профилей, обеспечение непрерывного ряда отрезаемых длин, повышение их качества и точности. Эффективность предложенных методов конструирования доказана разработанными моделями, которые в течение многих лет успешно эксплуатируются на металлургических заводах страны и за рубежом.

Создание и широкое внедрение на новых и реконструируемых прокатных станах высокопроизводительных машин резки движущегося проката обеспечило эффективную резку на непрерывных заготовочных, непрерывных широкополосных станах горячей прокатки (НШС), сортовых станах, агрегатах трубопрокатных и поперечной резки (АПР) [7 - 12].

Рассмотрим наиболее важные конструкции летучих ножниц, классифицированные по технологическому назначению.

Летучие ножницы крупносортных и заготовочных станов выполняются с кривошипно-коромысловым механизмом резания. Производительность станов увеличивают в основном путем расширения сечений заготовок, повышения скоростей прокатки и сокращения паузы, а также увеличения размеров заготовки [3 - 5].

Летучие ножницы для обводных линий.Создание мощных ножниц позволило на качественно новой основе решить проблему резки на обводных линиях заготовочных станов. Новая планировка стана, связанная с заменой стационарных ножниц, обеспечивает непрерывный технологический процесс на участке резки и позволяет получить ряд длин заготовок в диапазоне L=4-12 м при скорости движения проката v_м= 2,3-2,5 м/с и работе ножниц в режиме электрического выравнивания скорости (РЭВС).

В настоящее время на Западно-Сибирском, Магнитогорском и Макеевском металлургических комбинатах к успешно эксплуатируются три разновидности таких ножниц с усилием резания 4 МН. Разработан проект головного образца ножниц для обводных линий с Р=8 МН для резки квадратов со стороной 200 мм из высоколегированных сталей. Изготовление таких ножниц согласовано с ведущими заводами тяжелого машиностроения.

Летучие ножницы заготовочных станов, устанавливаемые за чистовой группой клетей, выполняются с усилиями резания 16-25 МН и обеспечивают резку на длины 4 - 12 м квадратов до 150х 150 мм "на диагональ" при скоростях движения проката до 6 м/с. Разработаны две модели таких ножниц. Первая модель с Р = 2,5 МН обеспечивает резку со скоростью ≤4 м/с. Головной образец кривошипно-коромысловых ножниц для заготовки 120х120 мм из высоколегированных сталей успешно эксплуатируется с 1978 г. на обжимно-заготовочном стане 950/850/750 в Румынии. Система автоматизированного электропривода, выполненная ВНИИэлектроприводом полностью на отечественном оборудовании, обеспечивает отклонение длины от заданного значения в диапазоне от 6 до 12м не более 10-20 мм, а в каждой партии — не более 5-10 мм. Румынской стороной было проведено сопоставление данных эксплуатации аналогичных летучих ножниц, поставленных фирмами ФРГ для другого стана, которое показало, что Российское оборудование не уступает по качественным показателям.

Разработан проект ножниц для резки заготовки 170х170 мм. Усовершенствованный кривошипно-коромысловый механизм резания обеспечивает при боковых зазорах 2-3 мм получение вертикального перекрытия 250 мм, необходимого для резки "на диагональ". Отметим, что диагональ квадрата 170 мм в 1,21 раза больше, чем квадрата 140 мм, разрезаемого ножницами фирм ФРГ (более сложной конструкции) с параллелограмным механизмом резания. Новая конструкция обеспечивает в два раза меньшие углы поворота ножей в зоне резания и увеличение в 1,3 раза их вертикального перекрытия по сравнению с известными схемами (при равных боковых зазорах между ножами).

Вторая модель летучих ножниц выполнена с Р=1,6 МН и обеспечивает резку на длины 4,5-12 м квадратов до 130х130 мм "на диагональ" со скоростью 6 м/с. Ножницы предназначены для замены планетарных и кривошипно-эксцентриковых и имеют массу механического оборудования 110т. Для сравнения приведены характеристики трех моделей рычажно-планетарных ножниц с Р=1,5 МН [4] (следует учитывать, что в оборудование обычно входит запасной комплект барабанов, поэтому кривошипно-коромысловые ножницы в 2 раза легче рычажно-планетарных):

Летучие ножницы сортовых и мелкосортных станов. Наибольшее распространение получили ножницы на основе двухбарабанного, кривошипно-коромыслового и параллелограммного механизмов резания. Рациональное использование особенностей этих механизмов дало возможность создания универсальных летучих ножниц с комбинированным механизмом резания, обеспечивающих резку на короткие мерные длины и на длины холодильника [7, 9].

Двухбарабанные ножницы без механизма пропуска реза (МПР) обладают неоспоримыми преимуществами, которые заключаются в простоте конструкции, надежности, быстроходности и уравновешенности вращающихся частей. К недостаткам, ограничивающим их технологические возможности, можно отнести вращательное движение ножей, затрудняющее резание с большими вертикальными перекрытиями режущих кромок при требуемых боковых зазорах.

Эффективным направлением расширения технологических возможностей двухбарабанных ножниц является профилирование ножей для обеспечения качественного резания разных профилей. В связи с этим были созданы конструкции ножей для резки уголков, швеллеров, круглых и шестигранных профилей, термоупрочненного проката, тонких полос. Например, летучие ножницы агрегата поперечной резки (АПР) 1,2-4х1850 НЛМК имеют ножи, профилированные по укороченным эпициклоидам. Благодаря этому разработали и внедрили новый режущий инструмент просто» геометрической формы с увеличенным числом режущих кромок и углом их наклона, а также механизм резания с уменьшенным моментом инерции, обеспечивающим сокращение динамических нагрузок при регулировании отрезаемой длины. Таким образом, создана конструкция летучих ножниц АПР без сложных кривошипных механизмов выравнивания скорости [6]. Результаты исследований и эксплуатации показали, что ножи новой конструкции обеспечивают высокое качество реза и обладают в 3-4 раза большей долговечностью режущих кромок по сравнению с применявшимися. В результате были существенно сокращены простои агрегата при смене ножей, а потребность в ножах уменьшилась в 15-16 раз. Новые конструкции режущего инструмента успешно эксплуатируются также на двухбарабанных ножницах многих сортовых станов, например, на станах 250/350 Электростальского и Лиепайского металлургических заводов, рессорном стане ОАО "Мечел" и др.

Двухбарабанные летучие ножницы с Р=0,25-1 МН имеют разные модификации в зависимости от технологического назначения, усилия резания и исполнения. Такие ножницы предназначены для аварийной резки между группами клетей, резки на непрерывный ряд длин в диапазоне L=2,7-12 м при v_м= 3-7 м/с и на длины холодильника при v_м= 3-22 м/с. Машины оснащены специальным режущим инструментом, обеспечивающим качественную резку профилей, в том числе уголков, швеллеров и двутавров.

Летучие ножницы такой конструкции могут быть эффективно использованы при реконструкции сортопрокатных станов. Двухбарабанные ножницы с Р = 0,25 МН для резки на длины холодильника 80-110 м при v_м= 5-20 м/с предназначены для резки круга диам. 12-40 мм, термообработанной арматуры (в две или четыре нитки), уголков до размера 50х50 мм и швеллеров до 64х32 мм. Данная конструкция может быть использована для замены ножниц фирмы "SKET", которые установлены на некоторых сортовых станах и, к сожалению, не соответствуют современным технологическим требованиям.

Разработанная конструкция ножниц имеет следующие достоинства: расширение технологических возможностей благодаря улучшению технических характеристик при мощности приводного двигателя не более 500 кВт; максимально простая конструкция (без МПР), обеспечивающая повышенную надежность, ремонтопригодность и точность резки по длине; возможность резки уголков, швеллеров, квадратных, круглых и шестигранных профилей, термообработанного проката в четыре нитки; усилие резания Р = 0,25 МН по сравнению с 0,16 МН на существующих летучих ножницах фирмы "SKET"; небольшие габариты, благодаря которым они устанавливаются на место существующих; возможность использования основных элементов существующего электрооборудования ножниц.

Таким образом, предлагаемые летучие ножницы превосходят известные аналоги по комплексному критерию: производительность, усилие резки, быстроходность, удельная мощность установленного электрооборудования, удельная металлоемкость, надежность и ремонтопригодность, возможность резки разнообразного сортамента ножами с калибрами, простота быстроизнашивающегося режущего инструмента, стоимость изготовления и затраты на монтаж.

Универсальные летучие ножницы с комбинированным механизмом резания для резки на короткие мерные длины и на длины холодильника выполнены с комбинированным механизмом резания (параллелограммным или кривошипно-коромысловым, а также двухбарабанным). Разработан размерный для усилий 0,25-0.8 МН. Новая конструкция сочетает достоинства двухбарабанных и шарнирных четырехзвенных ножниц. Технологические преимущества следующие: обеспечивается получение широкого диапазона отрезаемых длин; улучшаются качество реза и точность отрезаемых длин; расширяется сортамент качественно разрезаемых профилей (в том числе тонкостенных уголков, швеллеров и Z-профилей); рез отвечает технологическим требованиям; повышаются быстроходность и надежность. Одним из важных достоинств данного типа ножниц, устанавливаемых перед холодильником стана, является обеспечение двух режимов работы: специального на непрерывный ряд коротких длин в диапазоне L=2,8-24 м при скорости движения проката 3-10 м/с; на длины холодильника при v_м=3-22 м/с (в зависимости от технологических режимов прокатного стана).

Специальный режим высококачественной резки полос в горячем состоянии в потоке стана применяют при производстве проката из высоколегированных сталей и сплавов (малотоннажные партии). В этом случае обеспечивается загрузка термостатов, а иногда не требуется использование холодильника и довольно сложного правильно-режущего агрегата, который не прошел промышленного опробования, но рекомендуется инофирмами для установки за холодильниками реконструируемых станов. Следовательно, обеспечивается гибкая и надежная технология производства проката.

Головной образец универсальных ножниц с комбинированным механизмом резания (параллелограммным и двухбарабанным) успешно эксплуатируется на мелкосортном стане, выпускающем прокат из высоколегированных сталей и сплавов. Ножницы обеспечивают высокое качество реза (перпендикулярность и отсутствие загибов концов даже при резке круга диам. 11-13 мм), высокую точность отрезаемых длин (фактический разброс по длине меньше требований стандартов на 20 %). Качество реза обеспечивает клеймение на торце и задачу проката в фильеру волочильных станов методом запрессовки (без заострения концов), а также позволяет экономить металл и высвободить острильщиков.

В процессе создания этой конструкции были реализованы многочисленные принципиально новые схемные и конструкторские решения, позволившие решить новые научно-технические проблемы проектирования и эксплуатации МРДП разного назначения.

Барабанные летучие ножницы для обрезки концов горячего подката непрерывных широкополосных станов 1200 - 2500 обеспечивают резку полос толщиной до 80 мм. На основании учета особенностей технологического процесса для ножниц нового поколения разработана конструкция специального режущего инструмента (РИ), обеспечивающая повышение технико-экономических показателей и надежности. Новые научно-технические решения особенно эффективно могут быть использованы при модернизации действующих ножниц.

В работе [2] (замеры и экспериментальные исследования проводились непосредственно на станах) показано, что существующие конструкции с традиционно применяемым режущим инструментом (ножами), разработанным по методике СКМЗ не обеспечивают максимально возможного снижения динамических нагрузок в чистовых клетях стана при захвате переднего конца полосы в связи с незначительным выступом шеврона, а также не позволяют получать оптимальную форму переднего и заднего концов полосы обеспечивающую максимальное снижение динамических нагрузок.

Наиболее эффективным путем снижения ударных нагрузок при захвате считается прокатка слябов и полос с формой переднего конца в виде эллипса, равнобокой трапеции или шеврона с увеличенной высотой выступа. При этом достигается значительное снижение динамических нагрузок во всех клетях стана, что способствует повышению технико-экономических показателей. Выпуклый симметричный передний конец раската обеспечивает захват полосы строго по центру, что предотвращает броски полосы в сторону, которые вызывают ее "забуривание" в чистовой группе и потерю производительности из-за простоев стана.

Опытно-промышленное опробование показало, что динамические нагрузки в период захвата полосы и колебательные процессы в этом случае снижаются одновременно во всех клетях стана и за счет этого увеличивается в 4-6 раз долговечность оборудования, уменьшаются число поломок валков и шпинделей, а также отходы в обрезь. Аналогичные результаты могут быть получены при обрезке заднего конца полос с оптимальной конфигурацией формы реза.

По существу, модернизация ножниц, имеющих барабаны с двумя парами ножей, сводится к замене верхнего и нижнего барабанов новыми, на которых будут установлены одна пара ножей для обрезки переднего конца и вторая – для заднего. Ножи, п редназначенные для переднего конца проката, обеспечивают фигурный рез в плане (шеврон, трапеция) с рекомендованной величиной выступа.

В зависимости от поставленной задачи указанные технологические преимущества могут быть достигнуты путем установки новых барабанов с новыми ножами или только новых ножей предлагаемой конструкции практически без изменения конструкции барабанов (изготавливают ножи и новые детали узла их крепления — суппорты).

Такая модернизация может быть выполнена и на ножницах НШС устаревшей конструкции (оснащенных только одной парой ножей). При установке двух пар ножей уменьшается почти в два раза угол разгона механизма резания, а при использовании существующей схемы электропривода уменьшается быстроходность ножниц. Для модернизации таких ножниц разработана оригинальная схема закона движения механизма резания при разгоне, реализация которой обеспечивает сохранение существующего электропривода без снижения скоростных характеристик. Такая модернизация планируется на стане 2500 Магнитогорского металлургического комбината.

Модернизация действующих МРДП может быть успешно проведена при использовании накопленного научно-технического потенциала, дающего возможность значительного улучшения технических характеристик парка машин, с минимальными затратами и в короткие сроки силами ОГМ металлургических заводов. Например, результаты исследований показали, что многие ЛН с кривошипно-коромысловым механизмом резания поставки СКМЗ имеют неоптимальные параметры. В результате этого их резерв прочности по усилию резания и расширению диапазона разрезаемых профилей не может быть реализован. Модернизация поможет существенно расширить сортамент профилей. Примером такой модернизации могут служить кривошипно-коромысловые ЛН АПР-1 ММК (проведена в содружестве со специалистами комбината), в результате которой были значительно расширены технологические возможности и стало возможным разрезать прокат увеличенной толщины и с более высокими механическими характеристиками. Так, если до модернизации ножницы обеспечивали резку полосы толщиной 10 мм с σ_в ≤500 МПа, то после модернизации – толщиной 14 мм с σ _в ≤600 МПа. Для разделения таких полос на механизме старой конструкции потребовалось бы усилие резания в 2,3 раза большее. Кроме того, благодаря приближению движения ножей к поступательному повышается надежность резки тонких полос. На двухбарабанных ножницах АПР также можно заменить существующий режущий инструмент на более совершенный.

Устаревшая механическая часть летучих ножниц может быть заменена новым механическим оборудованием при сохранении основных элементов электропривода. Многие сортопрокатные станы оснащены ножницами устаревшей конструкции (планетарными, двухбарабанными и др.), которые часто не обеспечивают требования технологии по номенклатуре отрезаемых длин, быстроходности, качеству реза. Указанные проблемы во многих случаях могут быть успешно решены в результате частичной модернизации: замены механической части ножниц, механизма резания, режущего инструмента (например, установка новых ножей для резки уголка, швеллера, двутавра и других сложных профилей).

Результаты анализа показали, что реализация новых разработок позволяет даже увеличить быстроходность при замене только устаревшего механического оборудования при существующей мощности электропривода. Таким образом, повышение технико-экономических показателей стана обеспечивается при минимальных затратах на модернизацию существующих ножниц. Некоторые новые конструктивные и технологические решения по усовершенствованию режущих машин приведены в работах [8, 11, 12].

Ножницы для МНЛЗ в зависимости от вида привода выполняются гидравлическими или механическими. В последние годы металлургические предприятия по известным причинам (условия эксплуатации, стоимость обслуживания, пожароопасность) предпочитают ножницы с механическим приводом. Технико-экономические показатели и занимаемая площадь МНЛЗ во многом зависят от конструкции летучих ножниц. Особую сложность представляет создание ножниц с механическим приводом для многоручьевых МНЛЗ с шагом ручьев менее 1000 мм. На основании многолетнего опыта проектирования разработана конструкция унифицированных ножниц для МНЛЗ с шагом ручьев 600-700 мм и более со следующими основными характеристиками: разрезаемый профиль – квадрат со стороной 150 мм и более; усилие резания 2,5 МН и более; масса не более 20 т. Ножницы отличаются исключительной простотой (отсутствуют многие лишние элементы). Модификации новой конструкции летучих ножниц для МНЛЗ могут быть применены для резки более крупных профилей, например слябов прямоугольного сечения с усилием резания до 12 МН при отношении его к массе механического оборудования около 0,05 - 0,1.

Библиографический список

1. Кузьменко А. Г. Мелкосортные станы. Состояние, проблемы, перспективы. - М.: Металлургия, 1996.
2. Скичко П. Я., Веренев В. В. Снижение ударных нагрузок в непрерывных широкополосовых станах // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1979. № 1. С. 57 - 59.
3. Жукевич-Стоша Е. А., Крылов Н. И., Попов Б. В. Работы ВНИИметмаша по созданию летучих режущих устройств: Науч. тр. / ВНИИметмаш. - М.: Металлургия, 1964, N 12. С.254 - 286.
4. Целиков А. И., Жукевич-Стоша Е. А., Сидоров П. И. Летучие ножницы к непрерывным заготовочным станам // Сталь. 1968. № 6. С. 528-533.
5. Kрылов Н. И., Попов Б. В., Сумский С. Н. // Режущие машины ВНИИметмаш для прокатных станов и машин непрерывною литья стали: Науч. тр. /ВНИИметмаш. - М.: Машиностроение, 1974. № 36. С. 224 - 250.
6. Терентьев В. С., Цалюк М. Б. Адъюстаж тонколистовых станов, - Свердловск: Металлургия, 1961. - 344 с.
7. Попов Б. В., Сумский С. Н. Развитие конструкций летучих ножниц и опыт их освоения // Сталь. 1977. № 3. С. 236 - 240.
8. Сумский С. Н., Дунаевский В. И., Шагас Л. Я. и др. Пути повышения производительности режущего оборудования прокатных станов: Обзор, информ. Сер. 1. Металлургическое оборудование. - М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1985. Вып. 7. 1-85-27.-44с.
9. Шагас Л. Я., Прошкин А. А., Горнштейн Л. А. и др. Автоматизированный электропривод летучих ножниц // Автоматизированный электропривод в промышленности: Материалы конференции. - М.: Энергия, 1974. С. 224 - 229.
10. Сумский С. Н. Система автоматизированного проектирования кривошипно-рычажных машин для резки движущегося проката // Вестник машиностроения. 1986. № 7. С. 53 - 58.
11. Сумский С. Н. Машины для резки движущегося проката и опыт их освоения // Вестник машиностроения. 1984. №4. С. 51 - 56.
12. Сумский С. Н. Новые конструкции летучих ножниц прокатных агрегатов // Вестник машиностроения. 1996. №11. С. 18 - 23.

Источник: ISSN 0038-920X. "Сталь". №6.2003г.

Вверх