 |
 |
 |
Комплексная система измерения геометрических размеров движущегося раската металла в технологическом потоке прокатного стана
Система предназначена для обеспечения рациональной порезки раскатов на ножницах и автоматизированного учета массы годного металла в обжимном цехе.
Основные функции системы:
- формирование плана раскроя раската на слябы;
- определение положения переднего конца раската относительно линии реза ножниц в процессе позиционирования раската перед вырезкой сляба (блюма) и фиксирование длины сляба (блюма) в момент его вырезки;
- автоматическое измерение поперечных размеров (ширины и толщины) слябов (блюмов) в технологическом потоке прокатного стана;
- расчет массы вырезаемых слябов (блюмов);
- обеспечение визуализации результатов измерения длины, ширины и толщины слябов, рационального плана раскроя раската, — технологической информации;
- протоколирование результатов измерения длины и расчета массы слябов (блюмов);
- функции самодиагностики работы системы.
Основные технические характеристики системы:
- система является информационно-измерительной;
- напряжение питания — ~220В, 50Гц;
- система обеспечивает режим работы с автоматическим и ручным выбором диапазона измерения длины слябов;
- диапазоны измерения длины слябов: 2 ? 5 м; 10 ? 12,5 м;
- диапазон измерения ширины — 800 ±1600 мм;
- диапазон измерения толщины — 80 ? 200 мм;
- погрешность измерения длины — ±20 мм;
- погрешность измерения ширины — ±2 мм;
- погрешность измерения толщины — ±1,5 мм;
- средства отображения информации — TFT-монитор 15";
- представление результатов измерения длины — линейная шкала грубой оценки с ценой деления 50 мм, цифровой код, соответствующий абсолютному значению, вес младшего разряда 1 мм;
- представление результатов измерения ширины и толщины — цифровой код, соответствующий абсолютному значению, вес младшего разряда 0,1 мм;
- способ предоставления технологической информации — символьный;
- система обеспечивает два внешних канала связи: 1-ый канал — интерфейс RS-422; 2-ой канал — сеть Ethernet.
Состав системы:
- главный компьютер;
- оптико-электронные линейно-сканирующие устройства — ЛСУ-1, ЛСУ-2;
- блок обработки данных ЛСУ;
- табло оператора поста управления-1;
- блок контроля температурных режимов работы ЛСУ;
- выносной пульт управления;
- видеокамеры, одна из которых обеспечивает визуальный контроль длины обрези, остальные — измерение длины, ширины и толщины слябов (блюмов);
- удаленный блок сбора и преобразования информации о состоянии датчиков технологического оборудования.
Краткое описание работы системы:
Во время транспортировки раската после прокатки слитка к ножницам производится периодическое измерение ширины и толщины в сечениях. После выхода раската из зоны измерения рассчитываются средние поперечные размеры, которые передаются в главный компьютер и на табло оператора поста управления-1.
Начало цикла порезки раската определяется системой при его подходе к ножницам. В этот момент главный компьютер системы получает технологическую информацию о данном раскате, на основании которой производится расчет и вывод на экран пульта управления рационального — с точки зрения получения оптимальной величины обрези — раскройного плана. После удаления резчиком обрези в передней части раската последний подается вперед для порезки на слябы (блюмы). Начиная с отметки 2 м от линии реза положение переднего торца раската непрерывно фиксируется системой и выводится на экран в виде шкалы и абсолютного значения. В момент реза фиксируется длина отрезаемого сляба (блюма), производится его идентификация и расчет массы. После окончания цикла порезки раската производится запись в файл измеренных и расчетных значений по каждому слябу (блюму) с привязкой ко времени и идентификационному номеру. Эта информация передается в систему «Сталь — Прокат» комбината.
Для более точного определения длины обрези в передней части раската резчик имеет возможность вывести на экран пульта управления изображение зоны рабочего хода ножа ножниц с масштабной сеткой, наложенной на видимую поверхность раската.
Конструктивное и аппаратное исполнение системы обеспечивает ее надежную работу в тяжелых условиях эксплуатации (наличие пыли, повышенная температура, вибрация и т.п.), существующих в прокатных цехах металлургических предприятий.
В объеме информационной системы резчика горячего проката в июле 2000 г. система внедрена в обжимном цехе ОАО «Запорожсталь» и находится в постоянной эксплуатации. В полном объеме комплексная система измерения геометрических размеров движущегося раската металла в январе 2003г. внедрена в обжимном цехе ОАО «Запорожсталь» в опытно-промышленную эксплуатацию. Система может быть эффективно использована на прокатных станах металлургических предприятий.
Научно-производственное объединение «Доникс»
Источник: donix.sksdesign.com/technologies/rolledhardware/geometrymeasuring.html