Автобиография | Выпускная работа магистра | Ссылки по теме | Отчет | Индивидуальное задание |
Стационарная система вибромониторинга "Семафор" предназначена для постоянного контроля вибросостояния и периодического диагностирования турбин, дымососов, воздушных компрессоров и другого оборудования промышленных предприятий.
Система в автоматическом режиме определяет следующие состояния агрегата на основе анализа параметров вибрации:
-отсутствие жесткости крепления;
-трещины фундамента;
-несоосность валов;
-дисбалансы валов, рабочих колес.
Рисунок 1.Стационарная система вибромониторинга "Семафор"
Система состоит из:
-блока индикации и измерения СКЗ (средне-квадратичного значения) виброскорости ПР200С;
-БУФ АЦП (блок усиления, фильтрации и аналого-цифрового преобразования) на 12 каналов;
-датчиков (пьезоакселерометров) AP-67 со встроенными предусилителями;
-программа связи и отображения данных на мониторе.
Система "Семафор" дает возможность постоянного контроля параметров вибрации и сигнализирует о превышении значениями виброскоростей предельно допустимых значений (звуковая и световая сигнализация) с указанием места обнаруженной неисправности.
В процессе мониторинга на схеме агрегата выводится информация о текущих значениях вибраций на опорах, полученных со стационарно установленных датчиков. Период опроса датчиков задается оператором.
Все результаты измерений хранятся в архивах, позволяющих просматривать состояние агрегата за любую дату.
В программе имеется ряд пополняемых справочников, использование которых позволяет избавиться от рутинной работы и избежать технических ошибок. В состав поставки входят:
-справочник ремонтных работ;
-справочник подшипников;
-справочник неисправностей;
-справочник международных стандартов вибрации (ISO).
Программа позволяет просматривать, анализировать и печатать тренды вибрации и тренды развития дефектов.
Рисунок 2.Тренд вибрации и тренд развития дефектов
Преимущества системы "Семафор":
-непрерывный контроль за состоянием оборудования;
-своевременная звуковая и световая сигнализации о превышении уровня вибрации;
-упрощение контроля оборудования, установленного в необслуживаемых помещениях;
-возможность постановки диагноза.
Оценка состояния оборудования в процессе работы производится по всему агрегату в целом, с учетом взаимного влияния акустических шумов его узлов друг на друга. Диагноз представляет собой единый документ, определяющий состояние всего объекта, а не совокупность диагнозов отдельных узлов агрегата./
Рисунок 3.Предоставление отчета в виде документа
Автобиография | Выпускная работа магистра | Ссылки по теме | Отчет | Индивидуальное задание |