Система автоматического диагностирования и контроля оборудования ЗАО"САДКО"

Кириенко В.А.,Толстых П.Г.,Грец Ю.О.

http://www.promservis.ru/sadko.html

      Стационарная система автоматического диагностирования и контроля оборудования "САДКО" предназначена для обеспечения круглосуточного наблюдения и отслеживания техническо-о состояния промышленного оборудования на основе анализа виброакустических шумов и ттехнологических параметров.
    Система позволяет решать следующие основные задачи:
      -осуществление непрерывного мониторинга технологического процесса;
      -определение факта нарушения нормальной работы оборудования и своевременное оповещение персонала;
      -проведение диагностирования в автоматическом режиме и определение источника нарушения на ранней стадии развития неисправности и причины её возникновения;
      -выработка предложений по выводу из опасного режима;
      -ведение архивов измеряемых параметров оборудования.

    Структурно система состоит из следующих основных блоков:
      -датчики-пъезоакселерометры;
      -блоки коммутации сигналов виброускорения и вычисления СКЗ виброскоростей;
      -датчики технологических параметров;
      -тахометры для вычисления частот и неравномерности вращения валов;
      -компьютер с установленным специализированным программным обеспечением и многоканальной измерительной платой.

    Система "САДКО" выполняет следующие основные функции:
      -прием и преобразование аналоговых сигналов в цифровые от датчиков вибрации и технологического контроля: температуры, давления, расхода;
      -прием и выдача дискретных сигналов на устройства управления процессом;
      -сравнение текущих значений параметров с уставками предаварийного и аварийного состояний;
      -распознавание неисправностей механических узлов оборудования в соответствии с методикой, разработанной ЗАО "Промсервис";
      -контроль за пусковыми и переходными режимами оборудования;
      -выдача световой и звуковой сигнализации;
      -формирование отчетных документов;
      -прогнозирование развития дефектов;
      -генерация списков последовательностей работ в нештатных ситуациях.

Рисунок 1.Система контроля вибрации и температуры подшипников

      Cистема выполнена на основе монитора реального времени TRACE MODE. В ней широко используется графический интерфейс. Многооконная структура позволяет отслеживать общее состояние всего перечня оборудования с указанием значений основных и дополнительных технических параметров каждого агрегата. Вся оперативная информация отображается в цифровом виде, в виде семафоров и графиков функций на мнемосхемах агрегатов или отдельных их подсистем, например:
      -виброконтроля;
      -воздушной;
      -водяного охлаждения;
      -масляной.

      Если значение параметра выходит за пределы уставки, то соответствующий датчик на мнемосхеме меняет окраску на желтый или красный, и появляется предупреждение. В виде анимационной схемы показан технологический процесс и состояние арматуры.
      Несмотря на то, что система локальная, вся отчетная документация и архивы доступны для просмотра по локальной сети.
      Благодаря непрерывной обработке всей совокупности информации об объекте, "САДКО" позволяет реализовать глубокую диагностику всех основных механических узлов агрегатов и распознать такие неисправности как: дефекты подшипников скольжения и качения, дисбалансы и несоосности сочлененных валов, неправильные зацепления и дефекты зубчатых шестерен, от-сутствие жесткостей опор, дефекты муфт, кавитационные процессы, задевания вращающихся частей за неподвижные, появление автоколебаний, резонансов, ухудшение теплообмена, недос-таточность смазки и т.д.

Рисунок 2.Система контроля за маслом

      Анализируя тенденции изменения параметров технологического процесса во времени, "САДКО" может прогнозировать развитие неисправностей и оценивать техническое состояние механизмов в будущем.
      Особое значение приобретает эта система при включении и выключении агрегатов. В авто-матическом режиме система генерирует последовательность действий оператора и гарантирует ее исполнение, так как проверяет соответствие действий оператора имеющимся рекомендациям. Все действия оператора отображаются на схеме в виде окрашенных в соответствующие цвета изображений задвижек и контрольно-измерительных приборов. После вывода в нужный режим система поддерживает рабочее состояние, информируя оператора о происходящих отклонениях.
      Внедрение системы "САДКО" позволяет существенно повысить надежность эксплуатации оборудования, уменьшить издержки за счет предотвращения аварийных ситуаций, отслеживать развитие дефектных состояний и устранять причины их возникновения.