Электронная библиотека

Инструменты для отделочной обработки и точного фрезерования разделены на две группы. Первая включает фрезы с высокой точностью, все кромки которых работают на достижение качества поверхности. Ко второй группе относятся инструменты, для которых кромки отделочной обработки настолько широкие, что их качество восстанавливается на токарном станке. Кромка для окончательной обработки, расположенная ниже всех, обеспечивает только достижение качества поверхности (рис. 1).
Рис.1- Два способа точного фрезерования

Совсем недавно инструменты первой группы могли быть произведены только путём паяния. Точность после этого достигается затачиванием кромки инструмента на месте с точностью приблизительно 5 микрометров. Глубина прохода во время фрезерования этим инструментом не должна быть ниже, чем 0,3 миллиметра. Она не является такой же для инструментов второй группы: глубина прохода здесь не должна превышать 0,1 миллиметра для механической обработки стали и 0,5 миллиметра для механической обработки серого чугуна, в противном случае необходимо считаться с зазубриванием кромок из соображений перегрузки. Необходимость в высокой точности по отношению к тонкой обработке не имеет первостепенного значения во время использования инструментов второй группы. Целостность качества поверхности осуществляется кромкой, которая находится наиболее низко на фронтальном участке. С другой стороны регулирование угла наклона этой отделочной кромки необходимо адаптировать очень точно к положению шпинделя фрезерного станка и жёсткости системы механической обработки, чтобы получить поверхность настолько плоскую, на сколько возможно.

Из соображений стойкости рекомендуется на инструментах второй группы принять в качестве длины отделочных кромок целое число раз поворотов поворотного стола, большее на один миллиметр с гарантией. В данный момент предусматривают малый угол наклона, но положительный для отделочных кромок, только один участок, соответствуя значению подачи плиты, входит в работу. Фактом некоторого износа является смещение кромки во время работы, участок кромки после этого приходится добавлять к уже работающему. Таким образом, на определенных плитах имеются зоны, заранее соответствующие повороту стола. Период стойкости инструмента, непосредственно описывающего качество поверхности, достигается после притупления последней зоны по возможности износа.

Так, с другой стороны, эффективный угол наклона отделочной кромки является отрицательным, с момента начала общая длина отделочной кромки будет работать во всех случаях. Осевая составляющая усилия очень важна где есть риск заедания, и другая составляющая, в виду того, что полностью длина кромки работает с момента начала.

Если рассматривать фрезу, оснащенную стандартизованными пластинами, то необходимо учитывать допуски на возможную точность касательно: допуска пластин +0,025 мм, степени точности основания пластин фрезы 0,005 мм. Для этого инструмента необходимо назначить максимальную по возможности точность неровности поверхности 0,06 миллиметров. Поэтому оснащение с помощью этих плит не приспособлено к отделочной обработке. В случае поворотных пластин с отделочными кромками, те имеют допуск +/- 0,005 мм. Не смотря на всё, с таким оснащением одно должно быть учтено - точность de voile 0,02мм. Видим, что даже этот состав не приспособлен для точного фрезерования. Находят в больших дополнительных неточностях таким образом, что допуск на изменение толщины перемещения кромок основного сечения и отделочная обработка в диапазоне изменения толщины.

Достижение компромисса, удовлетворительного во многих случаях, осуществляется при использовании во фрезе так называемых широких поворотных пластин для окончательной обработки, на месте выравнивания пластин, в пазе фрезы (рис. 2).

Рис. 2- Нерегулируемые пластины для отделочной обработки
Отделочная кромка этой пластины настолько широкая, что она покрывает величину подачи поворотного стола. Если она имеет правое исполнение, то её необходимо выполнять с высокой степенью точности угла наклона, такая же высокая точность угла должна быть на фрезе, адаптация к жёсткости системы механической обработки, и со стороны шпинделя в первом приближении невозможна (рис. 3).

Рис. 3 - Регулируемые прокладки для точного фрезерования

С другой стороны угол является изогнутым, например, с радиусом 500 миллиметров, необходимая точность по отношению к углам не будет более высокой, но после этого неровности поверхности значительно увеличиваются с подачей поворотного стола, так, что этой отделочной кромкой не соответствует малым значениям подачи. Широкая пластина для окончательной обработки окончательно можно представить в таком виде, что она работает так, как отделочная кромка (имеется недостаток - извлечение из плиты следующего зуба пары из секции), или в этом случае пластина для отделочной обработки имеет форму, которая позволяет работать в то же самое время как кромка профиля. Другие конструкции инструментов предусматривают размещение отделочной кромки в специальной канавке по окружности профиля более маленькой, чем пластины выравнивания. Это предполагает преимущество геометрии специального профиля для отделочной кромки, но так же недостаток - диаметр значительно меньше, чем диаметр заготовки инструмента.

Признают такие исполнения фрез с поворотными пластинами, которые имеют две негативные характеристики во время получения заготовки перед отделочной обработкой, они "являются следующими: невозможность регулирования угла наклона отделочных кромок, невозможность регулирования точности касательно le voile. Существует более одной трети недостатков, когда на фрезе с пластинами используют кромки совмещённого профиля с несколькими отделочными кромками. Оборудуют их или пластинами с кромками с точно заточенными профилями так, что le voile станет ниже на 0,02 мм, или пластинами с радиусом точности, которые включают изменение глубины профиля, достигающей 0,06 мм. Если, с одной стороны, используют самые экономичные пластины для заготовки (сырые пластины обжигают) это будут пластины retournables, которые остаются обожжёнными по их контуру; необходимо учитывать разницу в глубине профиля 0,1 мм. Предусмотрено, что для точного фрезерования глубина профиля для отделочной обработки не должна превышать 0,04 мм, потому что качество поверхности и период стойкости инструмента будут низкими, в этом случае можно понять, что именно здесь точность изготовления играет неблагоприятную роль.

Эти противоречия могут быть преодолены использованием регулируемой прокладки для точного фрезерования ( рис. 4).

Рис.4 - Регулируемые прокладки для точного фрезерования
Эти прокладки быстро и легко повышают пазы корпуса фрезы в месте прокладок и опор. Угловое позиционирование отделочных кромок осуществляется путём поворота вокруг оси этого элемента с помощью винта, который установлен на дне паза корпуса фрезы. Угол свинчивания блокируют сзади и регулируют с помощью регулировочного вторичного винта, выход за пределы отделочной кромки соответствует кромкам заготовки. Смещение пластины причинено гибкой прокладкой, которая действует на регулируемый винт. Это решение представляет преимущество, дающее возможность регулировать без комплекта прокладок. Редукция осуществляется винтом и проскальзыванием планки на поверхности опоры пластины, дающая возможность производить за минимальное время микрометрическое регулирование отделочной пластины. Усилия на планку не будут такими, что приведут к случайным смещениям под нагрузкой. Геометрическая точность таким образом оснащённых инструментов более высокая, чем точность равноценных сопоставимых фрез, которые должны быть заточены (рис.5 ).

Рис. 5 - Регулировка регулируемых прокладок

Для отделочных операций, в общем будет достаточно дополнять нормализованные прокладки несколькими регулируемыми прокладками. Число отделочных пластин зависит от подачи поворотного стола. Обязательно в случае подачи на зуб от одной отделочной кромки к другой, предположим, меньше, чем ширина плоскости. Оптимальное решение должно ограничивать перемещение режущей кромки соответственно кромкам заготовки а пределах 0,02 - 0,04 мм.

С другой стороны, для операций окончательного фрезерования особое исполнение для подачи весьма важно, предпочтительным является оснащение всех пазов фрезы регулируемыми прокладками. Это повышает не только качество поверхности, но также стойкость режущих кромок, так как после износа другие режущие кромки входят в операцию для осуществления обработки.

С регулируемыми прокладками проектировщик воплотил в жизнь возможность использовать поворотные пластины, одинаково для точного фрезерования и исключительно отделочной обработки. Обеспечивая простоту и лёгкость конструкции фрез, их возможно адаптировать под самые различные условия механической обработки, они представляют собой замечательные и интересные инструменты, одновременно позволяющие уменьшить себестоимость обработки и повысить качество.