АВТОБИОГРАФИЯ   АВТОРЕФЕРАТ   ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ  
ОТЧЕТ   ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

МЕТОДЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ. КОКСОХИМИЯ
Charbonnages de France
Перевод франкоязычной статьи на русский язык

  Для черной металлургии уголь - существенный элемент, так как, превращенный в кокс, он основой продукт при производстве стали.

  Для черной металлургии уголь - существенный элемент, так как, превращенный в кокс, он основой продукт при производстве стали. В вертикалах печи, смешивают железную руду и кокс, который приносит тепловую и химическую энергию, необходимую для превращения руды в чугун, из которого затем получают сталь

  Черная металлургия - важный угольный потребитель: производство тонны стали требует приблизительно 600 кг угля в кокеле, кокс - продукт, полученный начиная с термической обработки угля.

  Эта обработка делается при отсутствия воздуха в условленных печах « в коксе ». Удаляя неустойчивые вещества угля, эта смесь оставляет крепкий, растресканный продукт и автоматически, прочный кокс. Он состоит только из углерода и обожженных неорганических веществ.

  Коксохимический завод состоит из следующих главных мастерских:

  Коксохимический завод состоит из следующих главных мастерских:
- станция подготовки смесей,
- комплекты коксовых печей,
- станция просеивания кокса и загрузки на вагонах для отправления,
- центр обработки газа.

  Производственный отдел кокса состоит из нескольких печей, обслуженных набором машин. Печи связаны по очереди согласно незыблемой последовательности, которые разгружаются в вагон, который транспортирует кокс к месту добычи. Охлажденный кокс поступает на склоненную эстакаду, превращается в кокс, прежде чем быть доставленным к станции просеивания. Срок цикла карбонизации может составлять от 15 до 36 часов, следуя типу изготовленного кокса.

  Коксохимический завод производит три типа продуктов:
- кокс, среди которого отличаем металлургический кокс, использованный в печах, литейный кокс, использованный в специализированных мастерских, малкий кокс, использованный в электрометаллургии, в индустрии и домашнем пользовании, остатки кокса, повторно включенные в массу кокса или использованном в пункте хранения железной руды;
- дегти, бензолы и аммиак;
- горючий газ.

  Тонна полученного каменного угля дает в среднем 750 кг кокса, от 30 до 40 кг дегтей, от 7 до 12 кг бензолов, от 5 до 10 кг аммиака, при 300-350 кубичеких метров газа.

АВТОБИОГРАФИЯ   АВТОРЕФЕРАТ   ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ  
ОТЧЕТ   ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ