В БИБЛИОТЕКУ

Статья УДК 621.517

М.А. Орлов, студент, А.Д. Молчанов, канд. техн. наук, доц.

"Анализ точности изготовления роликов конвейеров в производственных условиях"

Донецкий национальный технический университет, Донецк, Украина

ВВЕДЕНИЕ

     В настоящее время наблюдается тенденция производства изделий из не-металлических и композиционных материалов, которые все шире заменяют металлы во многих отраслях промышленности. Эта тенденция связана со снижением себестоимости продукции при одновременном повышении их срока службы, надежности и экологической чистоты. Особое место среди неметаллических материалов занимает керамика. Ее применяют для изготовления деталей, к которым предъявляются повышенные требования по жаростойкости, износостойкости, коррозийной стойкости, стойкости к воздействию химикатов и т.д.. Особое место среди областей применения конструкционной керамики занимают узлы трения. Например, при изготовлении из конструкционной керамики торцовых уплотнений роликов шахтных конвейеров ресурс их работы возрастает в несколько раз за счет герметизации подшипникового узла и обеспечения высокой износостойкости в жестких условиях окружающей среды (воды, угольной пыли). Но в тоже время применение керамики связано с изменением условий производства, это относится к процессу проектирования, процессу изготовления деталей из керамики, технологическому процессу, к процессу сборки. Применение к керамике процессов характерных для металлов не только не позволяет использовать весь потенциал изделий из керамики, но и может привести к разрушению изделия.

      Было проведено исследование в производственных условиях, на предприятии, которое непосредственно занимается производством роликоопор. Целью этого исследования была оценка возможности применения конструкционной керамики в узлах трения ролика, а также адаптация производственных условий для применения керамики.

      Ресурс роликов определяется долговечностью работы его подшипнико-вых опор (от 5000 до 12500 часов безотказной работы), который определяется:

      1.надежностью защиты подшипников от попадания в них агрессивной среды (воды, пыли);

      2.точностью изготовления и сборки, которая влияет на динамическую нагрузку на опоры;

      3.обеспечением посадок подшипника в корпус и на ось ролика.

Точность изготовления и сборки ролика

     Точность изготовления и сборки регламентируются в изделии биением наружной трубы, которая не должна превышать 1,5% наружного диаметра ролика D.

     Биение ролика является суммарным результатом неточности изготовления и сборки его деталей, величину которого можно определить из следующей схемы.

схема формирования биения ролика

     Рисунок 1 – схема формирования биения ролика

     где: – соответственно биение оси под подшипник, стакана с подшипником, трубы и ролика;

     – соответственно поля рассеивания биения оси под подшипник, стакана с подшипником, трубы и ролика.

     Если предположить, что распределения величины биения относятся к закону эксцентриситета (т.к. биение относится к векторным погрешностям с распределением существенно положительных величин), то результирующее биение согласно принятой размерной цепи ролика можно определить вероятностным методом

     Значение биения и дисперсии результатов измерений на детали ролика при принятом ТП определим из эксперимента при объеме выборок (количество измеренных деталей) 25 шт.

     

      Определим биение ролика

     

     Экспериментальное значение биения ролика составляет:

     

     Поле рассеивания экспериментальных значений на биение ролика составляет , при этом деталей находится в пределах указанного допуска.

     Таким образом расчетные и экспериментальные значения биения ролика практически совпадают.

     Если предположить, что величина непаралельности лысок относится к закону эксцентриситета, то .

     Поле рассеивания составляет ,при этом деталей находятся в пределах этого допуска.

В БИБЛИОТЕКУ