|
ДонНТУ|
Портал магистров ДонНТУ|
В электронную библиотеку
Прогрессивные технологии и системы машиностроения. Международный сборник научных трудов: Специальный выпуск - Материалы 5 научно-технической конференции
"Машиностроение и техносфера на рубеже 21 века" в г. Севастополе. Т.2.-Донецк:
Дон ГТУ. Вып.6,1998.-320 с.
Алмазное шлифование - наиболее эффективный процесс при обработке твёрдого сплава, керамики и других трудно обрабатываемых материалов.
Обработка напайного твёрдосплавного инструмента, выпускаемого инструментальными заводами в массовом количестве, является большой проблемой из-за засаливания
рабочей поверхности круга, вследствие совместной обработки двух материалов с разными физико-механическими характеристиками.
Был разработан сборный шлифовальный круг с управляемым рабочим профилем для эффективного совмещения шлифования твёрдого сплава и стали, состоящий из
алмазных сегментов, стального корпуса, упругих элементов. Известно, что при торцевом шлифовании
h=f(Py),
где h – линейный износ шлифовального круга; Py – нормальная составляющая силы
резания.
Известно, что
Py=f(Jy)
где Jy – жесткость инструмента в направлении оси шпинделя .
Тогда,
h=f(Jy),
Изменяя Jy, можно менять Py и h а, следовательно, добиваться такого результата, когда линейный износ во всех точках шлифовального круга будет
постоянным. Это обеспечит плоскостность рабочей поверхности круга в процессе шлифования.
Способы регулировки Py за счет изменения осевой жесткости упруго - демпфирующих элементов могут быть различны. Алмазные сегменты, осуществляющие
процесс прерывистого шлифования на шлифовальной головке, располагаются по трём концентрическим окружностям и имеют различную осевую жесткость – максимальную в
центре и уменьшающуюся к периферии круга.
Для предотвращения удара при врезании шлифовальных сегментов в заготовку, последние расположены под углом a, к горизонтальной плоскости в радиальном
направлении. Величена угла уменьшается от 5…8° для периферийных элементов до нуля в калибрующей зоне. В направлении, перпендикулярном к радиальному шлифующие
элементы расположены под углом b, изменяющимся в тех же приделах и по тому же закону, что и угол a.
Осевая сила резания
Py=(k*HRC)1/n,
Жесткость
Jy=((k*HRC)1/n)/l,
где l- осевое упругое перемещение режущего инструмента.
Радиус режущего элемента
R=f/fyp,
где f и p – коэффициенты учитывающие механические характеристики
шлифовального круга и заготовки.
Радиус элемента
R=l*f/p*(k*HRC)1/n
Выводы. Зная величину твёрдости материала можно определить
составляющую силы резания (Py) и рассчитать радиусы концентричных окружностей
зон резания шлифовальной головки.
Список используемых материалов
1. Резников А.Н. Теплофизика резания. - М.: Машиностроение, 1969. - 288 с.
2.
Резников А.Н., Резников Л.А. Тепловые процессы в технологических системах. - М.:
Машиностроение, 1990. – 288 с.
http://www.uran.donetsk.ua/~masters/2005/mech/ferjeva/library/statya2.htm
В электронную библиотеку
|
Главная страница ДонНТУ|
Страница магистров ДонНТУ|