Материал НПО «Доникс Донбасс»

Прокатка-разделение.
Ретроспектива-перспектива.

Многоручьевая прокатка-разделение включает формирование из заготовок профилей, соединенных перемычкой в калибрах, состоящих из двух и более расположенных рядом ручьев и их последующее разделение в потоке прокатного стана. Разделенные профили могут либо далее прокатываться одновременно в нескольких нитках в готовые профили, либо являться готовой продукцией данного стана.

Многочисленные схемы и варианты многоручьевой прокатки - разделения (МПР) по назначению можно разделить на четыре основные группы ее использования:

- для производства несимметричных профилей в сдвоенном виде;

- для повышения производительности обжимных и заготовочных станов при прокатке слитков, отлитых в изложницы;

- для повышения производительности сортовых и проволочных станов;

- для сочетания МНЛЗ с прокатным станом.

Основная цель прокатки несимметричных профилей в сдвоенном виде — создать симметричные условия деформации по длине бочки валков и за счет этого улучшить условия работы валков и клети в целом. В работе [1] освещен опыт Донецкого металлургического завода (ДМЗ), где в свое время была освоена прокатка девяти несимметричных профилей в сдвоенном виде. Освоение процесса сдвоенной прокатки. В сравнении с традиционной технологией, позволило в два раза увеличить массу заготовки и производительность стана, уменьшить расход валков и электроэнергии, стабилизировать процесс прокатки и захват металла.

В мировой прокатке продольное разделение в горячем состоянии разработано фирмой "Стил интернэшнл" (Канада) [2]. Процесс усовершенствован фирмой "Ниппон Кокан" [3]. "Слиттинг-процесс" состоит из двух отличных от обычного процесса операций: подготовка раската к разделению (описана выше) и само разделение.

По технологии "слиттинг-процесс" продольное разделение раската, состоящего из двух профилей, соединенных тонкой перемычкой, может осуществляться разрывом или разрезанием перемычки специальным устройством, устанавливаемым на выходе раската из валков (обычно — разделительные конические ролики).

Продольное разделение раската происходит под действием выталкивающей силы, создаваемой прокатными валками. После разделения производится прокатка круглых раскатов в готовые профили за два пропуска. Продольное разделение трехниточного раската может осуществляться путем одновременного взаимного перемещения крайних профилей в поперечном направлении [3] или поочередным отделением ниток трехниточного раската [4].

Недостатками технологии "слиттинг-процесс" являются:

- наличие шейки разрыва перемычки в месте разделения раската может привести к закату;

- необходимость формирования на многониточном раскате очень тонкой перемычки (около 0,8 мм), что снижает срок службы валков из-за низкой стойкости формирующего калибра;

- необходимость использования разделяющего устройства сложной конструкции с низкой эксплуатационной стойкостью;

- низкая продольная устойчивость раската, особенно при прокатке кругов малых размеров (диам.= 6-10 мм);

- сложность регулировки вводной привалковой арматуры.

Впервые в мировой практике в Донецком политехническом институте (ныне Донецкий национальный технический университет) предложено сформированный двух- или трехниточный раскат разделять в прокатных валках. Разработано множество комбинаций способов, применение которых определяется их назначением, конкретными условиями и типом стана, его сортаментом. Разрушение перемычки производят срезом, разрывом и разрезанием [5].

Впервые в мировой практике исследование трехручьевой прокатки с безотходным разделением раската в прокатных валках было проведено на трехклетьевом крупносортном стане 850 Макеевского металлургического комбината (МакМК) при производстве квадратной заготовки из слитков и блюмов работниками комбината и сотрудниками Донецкого политехнического института (ДПИ) [6]. Аналогичный процесс был реализован на двухклетевом обжимно-заготовочном стане 950/900 ДМЗ, когда из слитков сначала прокатывали сляб, а потом его в трехручьевом или двухручьевом калибре делили на квадратные заготовки [7].

И на МакМк, и на ДМЗ заготовки, полученные продольным разделением , в дальнейшем прокатывали на катанку диам.= 65 мм или на круги диам.= 18-30 мм. Макро и микроисследованиями готового проката было установлено отсутствие поверхностных дефектов, их механические свойства соответствовали требованиям нормативно-технической документации [8].

Двухручьевая прокатка-разделение была осуществлена на сортовых и проволочных станах. В частности на стане 300/280 Омутнинского металлургического завода по технологии прокатки-разделения производили арматурный профиль N^o12 и круг диам.= 13 мм из сталей 10 и 45, на мелкосортном стане 250 Нижне-Сергинского металлургического завода арматурный профиль N^o14 из стали 35ГС. Во всех случаях было отмечено повышение производительности прокатных станов на 25-30%, и соответствие продукции требованиям нормативно-технической документации [8].

Результаты исследований позволили рекомендовать разработанную технологию к широкому промышленному применению для производства арматурных профилей. Оно и было начато в 1985 г. на непрерывных мелкосортных станах комбината "Криворожсталь". Причем разделение двухниточных раскатов производится способом контролируемого разрыва.

Разработка калибровок валков, привалковой арматуры, схем и режимов прокатки велась совместными усилиями сотрудников ДонНТУ, а с 1991 г. — НПО "Доникс" и разработчиками "Криворожстали".

Принципиальная схема двухручьевой прокатки-разделения арматурных профилей с использованием контролируемого разрыва показана на рис. 1.

Рис.1. Принципиальная схема двухручьевой прокатки-разделения при производстве арматурных профилей. Цифры — номера клетей с вертикальными (В) и горизонтальными (Г) валками.

Из прямоугольной или квадратной заготовки в двухручьевом калибре формируют раскат, состоящий из двух профилей ромбической или квадратной формы, соединенных между собой вдоль одной из диагоналей перемычкой, а продольное разделение раската осуществляют в двухручьевом калибре в валках горизонтальной (рис. 1, Б) или вертикальной (рис. 1, А) клетей. При продольном разделении раската происходит разрушение перемычки без образования в месте разделения заусенцев в виде шейки разрыва. Разделенные квадратные профили после разведения в горизонтальной плоскости одновременно прокатывают в две нитки последовательно в овальных и чистовых калибрах в готовый профиль. Новый способ прокатки позволяет осуществлять формирование и продольное разделение двухниточного раската при наличии двух специальных двухручьевых калибров, имеет повышенную износостойкость валков, обеспечивает центрирование раскатов в двухручьевых калибрах и получение бездефектной поверхности готового проката, отличается простотой настройки валков и привалковой арматуры.

Расположение вводной и выводной привалковой арматуры, технологического оборудования чистовой группы клетей стана 250-3 поперечные сечения раскатов показаны на рис. 2.

Рис. 2. Схема расположения вводной (а) и выводной (в) привал ковой арматуры, профили раскатов по клетям (б) и схема расположения оборудования (г) в чистовой группе клетей мелкосортного стана 250-3 (7...15 - номера клетей).

Технология двухручьевой прокатки-разделения (ДПР) на "Криворожстали" внедрялась поэтапно (табл. 1).

Таблица 1.-Этапы внедрения ДПР на комбинате "Криворожсталь"

Объемы производства и полученный за счет применения ДПР на мелкосортных станах "Криворожстали" показана в табл. 2.

Таблица 2.- Объемы производства и экономическая эффективность ДПР на комбинате "Криворожсталь"

Из табл. 2 видно, что из года в год увеличиваются объемы и экономический эффект от реализаций технологий ДПР при производстве арматурных профилей на "Криворожстали".

С применением такой технологии на комбинате производятся арматурные профили N^oN^o8-14 по ДСТУ 3760-98, а также прокат аналогичных сечений с конфигурацией профиля и свойствами согласно следующих зарубежных стандартов:

- Британский стандарт BS 4449:1997;

- Строительный стандарт CS2:1995 (BS 4449:1997);

- Германский стандарт DIN 488;

- Корейский стандарт KSD 3504-1988;

- Канадский стандартCAN/CSA-G30/18-M92;

- Тунисская норма NT 26.05.(1983);

- Португальский стандарт LNEC E450-1988;

- Стандарт США ASTM A165/A615M.

На арматурные профили N^o8-14 получены сертификаты соответствия от Международного технического общества "Бюро Веритас" (Франция) и Германского технадзорного общества "ТЮФ Норд", подтвердивших способность комбината производить продукцию также в соответствии со стандартами Франции, Японии, России и др стран.

В процессе внедрения технологии ДПР были достигнуты следующие технико-экономические показатели по сравнению с базовыми периодами при традиционной одноручьевой прокатке в зависимости от прокатываемого профиля и прокатного стана:

- за счет уменьшения цикла прокатки достигнуто увеличение среднечасовой производительности на 25,9 - 36%;

- за счет снижения суммарного коэффициента и уменьшения потерь тепла при прокатке удельный расход электроэнергии снизился на 25 - 27,1%;

- за счет снижения потерь металла в виде угара (в том числе и окалины) при нагреве и прокатке достигнуто снижение расходного коэффициента металла на 0,29 - 0,48%.

Технология двухручьевой прокатки позволила производить мелкие арматурные профили N^o8 на МС 250-1 впервые не в бунтах, а в прутках. Без увеличения числа рабочих клетей стана удельные энергозатраты на деформацию металла при производстве арматурного профиля N^o8 составили 330-350кДж/кг, что равно меньшим энергозатратам на производство арматурного профиля N^o10 одноручьевой прокаткой.

В настоящее время подготовлена к внедрению технология двухручьевой прокатки-разделения арматурного периодического профиля N^oN^o14 и 16 на мелкосортном стане МС 250-5. Подготовлена также к внедрению технология двухручьевой прокатки-разделения арматурного периодического профиля N^oN^o12 и 14 на мелкосортном стане МС 250-2.

Новая технология нашла применение и на стане 280 ОАО "Енакиевский металлургический завод" при расширении его сортамента за счет освоения арматурного профиля N^o10. Были разработаны новые калибровки валков, схема прокатки и режимы обжатий. Исследования показали, что при использовании новой технологии по сравнению с одноручьевой прокаткой часовая производительность стана увеличивается в два раза, удельные затраты на деформацию металла уменьшаются на 15-18%, окалинообразование при прокатке уменьшается на 8-10%.

Задача сочетания сооруженной МНЛЗ с существующим непрерывным проволочным станом ОАО "ЕМЗ" возникла из-за того, что МНЛЗ отливает заготовку минимального сечения 100x100 мм, а существующий стан 250 принимает заготовку сечением не более 80x80 мм. С целью решения этой задачи Институтом черной металлургии (г. Днепропетровск) было предложено использовать процесс прокатки-разделения [9].

Особенностью процесса прокатки-разделения, разработанного ИЧМ, является то, что подготовка раската к разделению начинается в 5-й клети черновой группы, а само разделение - после седьмой клети стана с помощью специального неприводного деформирующе-делительного устройства (НДУ), установленного на выходной стороне клети 7 и использующего резерв сил трения в ее (клети) очаге деформации для дополнительного формоизменения раската с целью подготовки его к разделению. В качестве заготовки использовали квадрат со стороной 100 мм.

Выполнена оценка точности прокатки при использовании процесса прокатки-разделения. Установлено, что асимметрия раската не превышает допустимых норм.

Проведены исследования переработки катанки в проволоку. Входной контроль показал, что по физико-механическим испытаниям опытная и сравнительная (катанка, прокатанная по традиционной технологии) партия металла соответствуют требованиям ASTM A51OM-96 и ГОСТ 30139-95, а макро- и микроструктура катанки удовлетворительная. Качество изготовленной проволоки соответствовало нормативным документам [10].

Таким образом, показано, что с применением процесса прокатки-разделения и использованием неприводного деформирующее-делительного устройства возможно получение катанки требуемого качества из заготовки сечением 100x100 мм.

О перспективах применения процесса прокатки-разделения на мелкосортных станах "Криворожстали" написано ранее. Перспективным является и применение этой технологии при производстве фасонных и угловых профилей. В частности такие работы начаты на ОАО "МакМК" [11]. Основной причиной, обусловившей применение процесса прокатки-разделения, стала необходимость полного перехода на заготовку сечением 150x150 мм.

В 2000 г. Силами технического персонала цеха была разработана конструкция, изготовлены и освоены желоба между 8-9, 9-10 и 10-11 клетями. В результате появилась техническая возможность обеспечения нормального температурного режима прокатки профилей малых сечений. Однако оставались нерешенными проблемы повышения вытяжной способности стана и размещения длинного раската на холодильнике.

Сотрудниками НПО "Доникс" было разработано техническое предложение по использованию технологии прокатки-разделения в черновой группе стана 350-1 и оригинальный способ транспортирования разделенных раскатов в черновую группу клетей. Это предложение позволяет повысить вытяжную способность стана и обеспечивать возможность передела заготовки повышенного сечения в профили средних и малых размеров.

Новая технология освоена и применяется при производстве уголков размерами 45x45x5 и 50x50x5 мм из заготовки сечением 125x125 мм, уголка размерами 63x63x6 мм и швеллера N^o6 из заготовки сечением 150x150 мм. В результате освоения новой технологии получены угловые профили с размерами и предельными отклонениями по длине раската в пределах допусков по ДСТУ 2251-93 (ГОСТ 8509-93). В 2003 г. примерно 80% объема производства проката на стане 350-1 составила продукция, полученная с использованием технологии прокатки-разделения.

В ИЧМ разработано техническое предложение по организации и освоению производства арматурных N^o14 и N^o16 и угловых 70x70x6-7 мм профилей с использованием процесса прокатки-разделения раската в потоке стана 550-2 ОАО "Днепропетровский металлургический завод им. Петровского" [12].

При реализации этого предложения будут созданы предпосылки для повышения рентабельности производства проката на стане 550-2, а следовательно повышения конкурентоспособности продукции на рынке металлопроката.

"Слиттинг-процесс" продолжают активно использовать за рубежом, несмотря на ряд присущих ему недостатков. К ним в последние годы добавилось и то, что при его использовании трудно достичь производительности 100т/ч при прокатке малых сечений. На новейших прокатных станах стала обычной производительность 100-110т/ч. Дисбаланс производительности при прокатке меньших и больших сечений вызывает не только потерю эффективности использования прокатного стана, но и вызывает трудности в реализации технологии горячего посада заготовки, а также прямой посадки. Одним из способов преодоления дисбаланса производительности прокатного стана авторы работы [13] видят в многоручьевой (более чем трехручьевой) прокатке-разделении. В частности достичь производительности 100т/ч можно при четырехручьевой прокатке-разделении. Принципиальная схема такого процесса и реализующая его технология разработаны фирмой "Ниппон кокан". Технология внедрена на трех станах в США, Южной Корее и Египте. В дальнейшей перспективе возможны пяти- и шестиручьевые процессы прокатки-разделения. Подчеркивается, что в основном процесс будут применять при производстве арматурных профилей малых размеров.

Накопленный опыт применения процесса многоручьевой прокатки-разделения многониточного раската разрывом тонкой перемычки обеспечивается путем создания растягивающих напряжений в результате взаимного смещения соединенных заготовок в поперечном направлении под действием осевых сил.

Основным недостатком этой модификации разрыва является низкая стойкость валков в формирующем калибре из-за наличия острых гребней в зоне разделения. Второй недостаток заключатся в искажении круглой формы отделенных заготовок при сжатии их роликами на величину |d. При разделении трехниточного раската крайняя и средняя нитки могут иметь различную площадь поперечного сечения из-за искажения формы крайних ниток.

Для способа контролируемого разрыва характерно формирование квадратных, шестиугольных или близких к ним по форме заготовок, соединенных толстыми перемычками в валках с углом гребней близким или равным 90⁰. Это улучшает износостойкость гребня формирующего калибра. Основным недостатком этого способа является необходимость использования приводных валков в разделяющем пропуске, работающих примерно с 5-10% нагрузкой на привод. Форма отделяемых квадратных раскатов практически не изменяется, изменяется лишь размер стороны квадратов, при водящее к разнице площадей крайних и средней заготовках.

В НПО "Доникс" разработан гибридный способ прокатки-разделения, сочетающий элементы и преимущества описанных ранее модификаций [14]. Он состоит в формировании многониточного раската с относительно толстыми перемычками в приводных валках, локальной деформации перемычек в промежутке между формирующим и разделяющим пропусками и последующем разделении раската в неприводнх роликах или приводных валках, локальной деформации или приводных валках в зависимости от объекта применения. Для нового способа разделения квадратных заготовок характерно практическое отсутствие изменения размеров сторон заготовки. Причем способ можно использовать как при малых диаметрах роликов делительных устройств, так и в обычных приводных валках.

На основе анализа силового взаимодействия раската с валками в очаге деформации разделяющего калибра получена математическая модель процесса разделения, позволяющая определять условия разрыва перемычки, параметры формоизменения и размеры раската после разделения. Это является базой для разработки методики расчета оптимальной формы и размеров специальных многоручьевых калибров, используемых при прокатке-разделении.

Процесс прокатки-разделения может эффективно использоваться при реконструкции действующих и создании новых станов.

Одним из таких вариантов является предложение НПО "Доникс", предусматривающий реконструкцию стана 250-4 "Криворожстали" - на основе применения технологии двухкратной двухручьевой прокатки - разделения в клетях N^o9 и N^o 15. Схема этого варианта показана на рис. 3 [15].

Рис.3. Схема варианта с применением технологии двухкратной двухручьевой прокатки-разделения: 1-17 — рабочие клети; НП-1; НП-2 — нагревательные печи стана 250.

Исходя из анализа скоростных режимов и энергозатрат, определенным с учетом температурно-скоростных и деформационных режимов прокатки стали 35ГС, установлено, что существующие приводы всех клетей стана 250-4 практически удовлетворяют условиям по прочности и мощности электродвигателей. При использовании этого варианта реконструкции обеспечиваются следующие преимущества:

- не требуется установка новых дополнительных клетей перед или в черновой группе клетей, ухудшающая температурный режим прокатки;

- обеспечиваются минимальные капитальные затраты на реконструкцию участка прокатки;

- обеспечивается существенная экономия энергозатрат при прокатке за счет использования технологии двухкратной прокатки-разделения.

В ИЧМ предложены и проанализированы четыре возможных варианта реконструкции мелкосортного стана 250. в первых трех вариантах предлагается установка дополнительных клетей в черновой группе, причем в двух из них - и установку термостата. Четвертый вариант предусматривает использование неприводных рабочих клетей и применение процесса прокатки-разделения с неприводным деформационно-делительным устройством. Этот вариант рекомендуется как наиболее рациональный для перехода на заготовку сечением 150x150 мм вместо заготовки сечением 80x80 мм. ( Подробнее разработанный в ИЧМ вариант реконструкции стана 250-4 рассмотрен в статье: "Эффективность процесса непрерывной сортовой прокатки с использованием неприводных деформирующих устройств" ).

С использованием разработанных математических моделей и опыта реализации процесса прокатки-разделения в НПО "Доникс" предложена схема расположения основного оборудования (рис. 4) и рассчитаны скоростные, температурные и энергосиловые параметры условий прокатки арматурных профилей N^oN^o12, 14, 16 на условном стане 300 [16].

Рис. 4. Схема расположения основного оборудования стана 300 (цифры — номера клетей).

Приняли, что при одноручьевой прокатке арматурные профили N^oN^o14 и 16 получают за 17 проходов с двумя холостыми пропусками в клетях N^oN^o16 и 17 и выпуском их из клети N^o19 со скоростью 15 м/с. Рассмотрены варианты прокатки с разделением на две нитки в промежуточной (а) и чистовой (б) группах клетей. В варианте а предусмотрены разделение раската в клети N^o9 и выпуск готового профиля из клети N^o15, в варианте б - холостые проходы в вертикальных клетях N^oN^o14 и 16, разделение раската в клети N^o17 и выпуск готового профиля из клети N^o19.

Расчеты показали, что при использовании многоручьевой прокатки-разделения повышение температуры конца прокатки составляет 5-6%, что соответствует 40-70⁰С, причем на меньших профилеразмерах эта величина больше. Удельные энергозатраты при использовании многоручьевой прокатки-разделения со скоростью одноручьевой прокатки уменьшаются на 20-34% и зависят от положения разделяющего пропуска и профилеразмера. Разделение раската в промежуточной группе клетей по сравнению с чистовой менее эффективно по удельным энергозатратам (на 4-7%). Кроме того, организация двухниточной прокатки в четырех клетях чистовой группы с чередующимися горизонтальными и вертикальными клетями усложняет работу стана. И, наконец, изменение положения выпускающего прохода приводит к необходимости существенного изменения скоростного режима в соответствующей клети, что может способствовать перегрузке привода. Вторичное окалинообразование при использовании многоручьевой прокатки-разделения при постоянной кратности снижается на 61-62% независимо от профилеразмера и положения разделяющего профиля.

Разработана программа расширения внедрения ресурсосберегающего процесса многоручьевой прокатки-разделения на прокатных станах на период 2003-2006 г.г. В частности на станах:

• ОАО КГМК "Криворожсталь"
• МС 250-2 при прокатке периодического профиля N^o12 и N^o14;
• МС 250-5 при прокатке периодического профиля N^o14 и N^o16;
• НЗС 730/750 при производстве заготовок сечением 80x80 мм;

• "ММЗ "ИСТИЛ (Украина)"
• обжимно-заготовочном стане950/500 при прокатке кругов малого диаметра;

• ОАО "ЕМЗ"
• НЗС ............. при производстве заготовок сечением 80x80 мм.

А также на предприятиях России.

Все изложенное свидетельствует о том что процесс прокатка - разделение является одни из самых перспективных направлений совершенствования интенсификации и ресурсосбережения производства заготовки и сортовых профилей.

Литература

1. Следнев В.П. Спаренная прокатка сортовых профилей.-М.: Металлургия, 1988.-168с.

2. Canadians license bar-slitting technology//Iron and steel international.-1978.-V.51.-N^o1.-Р.13.

3. Saton R. The rolling of bar products using the slit - rolling process//Nippon Kokan Technical report.-1980.- N^o30.-P.42-46/

4. Funduda J., Okado M., Hirchi M. Etal - "Metec" 84/int Watzwerscongress. Dusseldorf 22-24 Juni.-1984.-Bd 1 "Dusseldor".-A 3/14.

5. многоручьевая прокатка-разделение//В.М. Клименко, С.П. Ефименко, В.Ф. Губайдуллин, Г.М. Шульгин.-М.: Металлургия, 1987.-168с.

6. Прокатка сортовой заготовки с разделением многоручьевым способом/В.М. Клименко, ГюМю Шульгин, А.К. Пеленов и др.//Черная металлургия. Бюл. Ин-та "Черметинформация", 1981.-N^o1.-С.45, 46.

7. опытно-промышленное исследование многоручьевой прокатки/В.М. Клименко, Ю.М. Чуманов, В.Ф. Губайдуллин и др. // Сталь.-1979.-N^o9.-С.687-689.

8. Создание и промышленная реализация высокоэффективных ресурсосберегающих технологий, основанных на применении процесса - многоручьевая прокатка-разделение/Г.М. Шульгин, А.Г. Маншилин, С.М. Жучков и др.//Металл и литье Украины.-2003.-N^o3-4.-С.3-50.

9. Освоение технологии прокатки-разделения в черновой группе проволочного стана 250 ОАО "ЕМЗ"/С.М. Жучков, А.Ю. Оробцев, Э.В. Сивак и др.//Металлургическая и горнорудная промышленность.-2000.-N^o8-9.-С.223-225.

10. Опыт аволочения низкоуглеродистой катанки, произведенной с использованием процесса прокатки-разделения/В.В. Парусов, С.М. Жучков, А.М. Нестеренко и др.// Металлургическая и горнорудная промышленность.-2002.-N^o3.-С.56-57.

11. Расширение сортамента шахматного стана 350-1 ОАО "МакМк" применением технологии прокатки-разделения/Д.П. Кукуй, В.С. Солод, С.П. Нефедьев и др.//Металл и литье Украины.-2003.-N^o6.-С.52, 53.

12. Расширение сортамента и повышение эффективности производства сортового проката с применением нетрадиционных технологических решений/С.М. Жучков, Б.С. Полатовский, Г.В. Бергеман и др.//Новости черной металлургии и зарубежных стран. Часть 1. Бюл. АО "Черметинформация". Черная металлургия.-2000.-N^o5-6.-С.34-38.

13. Vatsuo G., Suzukin M. The latest Technology of Multi-stil rolling//SEA ISI Qartely.-1995.-N^o3.-P.49-58.

14. Солод В.С., Маншилин А.Г., Нечепоренко В.А. Теоретический анализ различных модификаций способа разрыва при продольном разделении раскатов в многоручьевых калибрах// Металлургическая и горнорудная промышленность.-2002.-N^o8-9.-С.273-277.

15. Кукуй Д.П., Солод В.С., Шеремет В.А. Выбор рационального пути реконструкции мелкосортных станов при переходе на непрерывнолитую заготовку большого сечения// Металлургическая и горнорудная промышленность.-2002.-N^o8-9.-С.29-32.

16. Маншилин А.Г., Солод В.С. Эффективность технологии многоручьевой прокатки в зависимости от параметров оборудования//Сталь.-2002.-N^o8.-С.67,68.