А.В. Голубев,
Д.А. Коваленко, А.Ф.Гребенюк. Разработка экологически
безопасной конструкции коксовых печей. – II Конференция студентов, аспирантов и
молодых ученых – Киев 2007
Коксохимические
предприятия являются крупными источниками вредных газов, паров и пыли,
загрязняющих атмосферу. Большая часть вредных выделений на коксохимических
заводах приходится на коксовые печи. По классической технологии загрузка шихты
в печи производится сверху вниз через специальные люки в сводах с помощью углезагрузочного вагона. При быстром заполнении коксовых
камер шихтой давление в них резко возрастает, несмотря на включение паровой или
гидравлической инжекции, в результате чего значительная часть содержащегося в
них воздуха и образующихся парогазовых продуктов выделяются через неплотности арматуры в атмосферу. При выдаче кокса
последний падает со значительной высоты в открытый вагон, образующийся при этом
восходящий поток горячего воздуха уносит большое количество пыли и вредных
газов в атмосферу. Транспортирование раскаленного кокса к установке тушения
также сопровождается его угаром и образование вредных газов. Разрабатываемые
устройства для бездымной загрузки угольной шихты и беспылевой
выдачи кокса требуют больших капитальных и эксплуатационных затрат и не
обеспечивает должного эффекта Кафедрой ХТТ ДонНТУ
предложена конструкция горизонтальных коксовых печей, снабженных камерами
охлаждения кокса с одной стороны и специальными горловинами для герметичного задвигания угольного пирога с другой. В горловинах печей
установлены со стороны камер коксования теплоизолирующие двери гильотинного
типа, отрывающиеся путем поднятия вверх, а со стороны загрузочной машины –
холодные двери, обеспечивающие герметичность камер в процессе коксования.
Камеры охлаждения кокса выполнены в виде двухбарабанных
паровых котлов, кипятильные трубы которых образуют боковые охлаждающие стенки.
Они имеют такие же поперечные сечения, как и камеры коксования, и соединены
герметично с последними. С другой стороны они оборудованы герметичными
затворами для выгрузки охлажденного кокса. Контейнер для формирования угольного
пирога имеет ширину и высоту, соответствующих сечения горловины и камеры
коксования и полезную длину равную 1/2 - 1/3 длины камеры коксования. Для
облегчения выталкивания угольного пирога из контейнера последний выполнен с
расширением в сторону выталкивания 10 –