ДЕКОРИРОВАНИЕ

Новая технология строительной керамики.- М.: Стройиздат,1990.- 185-200 с.

Декорирование — нанесение рисунка на изделие — выполня¬ют методом сериографии, использованием реакционноспособных красок, путем равномерного и каплеобразного нанесения глазурей и т. д. Декорирование выполняют цветными глазурями, мастиками, растворами красящих оксидов, подглазурными и надглазурными красками.

Широко используют декорирование плиток методом сериографии (цветной печати). Процесс декорирования сводится к изготовлению фотографического снимка-позитива с рисунка, изготовлению из капроновых (ГОСТ 17-46—82) или нейлоновых тканей сеток-трафаретов с рисунком или частью рисунка определенного цвета, приготовлению связующего вещества и мастик, нанесению рисунка на специальном устройстве путем продав-ливания мастики через сетку-трафарет на зафиксированную в устройстве керамическую плитку.

Для нанесения рисунка на плитку используют различные мастики. В состав каждой мастики входят керамическая краска (20—40%), флюс (80—60%) и связующие вещества (глицерин, полигликоль, этиленгликоль, масло гидравлическое, трансформаторное, вазелиновое и др.). Помол, материалов производится в шаровой мельнице периодического действия до полного прохождения через сетку № 0056. Перед употреблением мастику протирают через сетку № 0071. Мастика должна иметь доста¬точную вязкость, хорошо проходить через сетки трафарета, быстро высыхать на изделии, давать четкий контур, не расплы¬ваться после обжига, легко смываться с сеток и прилипать к плитке. Основным показателем качества мастик является теку¬честь, определяемая вискозиметром Энглера с диаметром от¬верстия истечения 6 мм. Оптимальную текучесть мастик опре¬деляют в зависимости от числа отверстий в сетке. Так, при числе отверстий в нейлоновой трафаретной сетке 62—77 отв/см* (сет¬ка № 70) текучесть принимают 60—75 с, при сетке с 77— 100 отв/см2 (сетка № 90) текучесть — 45—55 с. Число отверстий в сетке зависит от типа рисунка. Если рисунок содержит тонкие линии и мелкие элементы, рекомендуется применять нейлоновые сетки № 90.

Архитектурно-художественные качества фасадных изделий улучшают нанесением на их поверхность фактуры. При офактуривании поверх¬ности рисунок профиля, орнамента или рельефа должен быть четким, без недожимов и отколов. Рельефная отделка поверхности кирпича и керамических камней усиливает цветность, уменьшает неоднород¬ность окраски, зависящей от условий обжига изделий.

Фактуру на поверхность изделий наносят «накатом», вдавлива¬нием, прочесыванием и процарапыванием, выполняемых как при формовании, так и при допрессовке сырца.

На Таллинском заводе строительной керамики на поверхность глиняного бруса фактура наносится двумя стальными дисковыми щетка¬ми (опыт финских заводов). Скорость вращения щеток в 5 раз превышает скорость движения глиняного бруса (34,6 об/мин). Диаметр диска ще¬ток 175 мм, диаметр стальной проволоки 0,4 мм.

Офактуривать изделия можно торкретированием поверхности окра¬шенными песками, стеклом, минеральной крошкой и другими ма¬териалами. Торкретируют поверхность изделий цветной минеральной крошкой с помощью агрегата СМ-686. Свежесформованные изделия проходят пропарочную камеру агрегата, в которую подается насыщенный пар под давлением 0,03—0,05 МПа, увлажняющий по¬верхность изделий и образующий на ней слизистую пленку.

Опудривают изделия тонкоизмельченной цветной минеральной или стеклянной крошкой в распылительной камере. Твердые частич¬ки, увлекаемые струей сжатого воздуха, внедряются в обрабатывае¬мую поверхность, покрывая ее сплошным слоем толщиной 2—3 мм. Равномерному покрытию поверхности способствуют качающиеся фор¬сунки в камере. Производительность установки до 8 тыс. шт. условного кирпича в час.

Расход зернистых материалов на офактуривание 1 ма поверхности в среднем 1 кг (на 1000 шт. кирпича — 16 кг), красителей — около 0,01 кг. Для лучшего закрепления крошки поверхность после торкре¬тирования укатывают валиком или покрывают тонким слоем специаль¬ной поливы.

Для красножгущихся глин, обжигаемых при 950—1000° С, используют поливу следующего состава, %: бой стекла 75; оксид цинка 10; циркон 5; поваренная соль 5; бентонит 5. Компоненты поливы измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите 006 не более 1,5%. Плотность поливы перед покрытием 1,35—1,40 г/см8. Наносят поливу распылением. Расход поливы на 1000 шт. кирпича — 15 кг.

Сушку и обжиг офактуренных изделий ведут по режиму сушки и обжига обыкновенного кирпича.

В ФРГ создана автоматизированная установка для нанесения порошкообразных покрытий на изделия. Схема установки приведе¬на на рис. 70. Изделия очищаются сжатым воздухом, а затем нагре¬ваются инфракрасным излучением, что позволяет нагревать только те поверхности, на которые должен напыляться порошок. Облучение продолжается несколько минут. В качестве топлива используется природный газ. Печь инфракрасного излучения и камера напыления разделены теплоизоляционным туннелем длиной 5 м, по которому с высокой скоростью транспортируются изделия.

В кабине напыления порошок напыляется на нагретые поверхнос¬ти с помощью электростатического пистолета типа ЕАР. Затем изде¬лие охлаждается. Установка позволяет окрашивать изделия в один или два цвета (разные цвета с двух сторон).