Оригинал статьи размещен на сайте: http://www.kz1.donetsk.ua/ru/mine/quality

Система управления качеством

С.В. Ковальский

На шахте разработана и реализована система контроля качества добываемого угля, предусматривающая: установление для каждого очистного забоя нормы эксплуатационной зольности добываемого угля с учетом его засорения породой в зависимости от горно - геологических условий; ежесуточный контроль службой ОТК шахты соблюдения технологии выемки угля, паспорта крепления и качества угля на добычных участках; материальное стимулирование трудящихся добычных участков и участка приема, сортировки, технического контроля и отгрузки угля (ПСТК и ОУ) за улучшение качества угля.

Показательно, что на шахте в единый технологический комплекс объединены все службы, занимающиеся приемом рядового угля, контролем его качества и отгрузкой на обогащение. Это организационно-техническая составляющая системы управления качеством.

Для снижения зольности отгружаемого угля с 1997 года осуществляется модернизация оборудования и совершенствование процесса породовыборки на участке ПСТК и ОУ шахты:

в 1997 году была произведена замена колосниковых решеток с щелями 150мм на 75-100мм на грохоте ГЦЛ-3, что позволило за счет увеличения объема породовыборки крупностью более 75мм снизить зольность отгружаемого угля на 1%;

Повышение эффективности работы участка ПСТК и ОУ проводилось на основе применения шнековых грохотов - питателей ГПШ.

В 2000 г. была произведена замена грохота ГЦЛ-3 на двухсекционный грохот - питатель ГПШ 750/1500 с границей разделения горной массы +75мм, что позволило исключить простои, происходящие при работе ГЦЛ-3, повысить эффективность грохочения влажной горной массы и практически исключить потери угля в породу.

Одним из основных направлений снижения зольности отгружаемого угля в последние годы является расширение диапазона породовыборки на класс +50-75мм.

В 2001 году был разработан, изготовлен и установлен модернизированный двухсекционный грохот - питатель ГПШ 500/1000 с границей разделения +55мм. Это позволило увеличить объем горной массы при породовыборке на 5-7%.

Таким образом, в результате совершенствования процесса грохочения и породовыборки на участке ПСТК и ОУ шахты достигается снижение зольности отгружаемого угля на 5-7% и тем самым обеспечивается сокращение затрат на транспортировку и обогащение рядовых углей на 1,3 - 1,5 грн./т.

Разработанная и внедренная система управления качеством охватывает весь процесс производства от забоев до цехов углеподготовки коксохимзаводов и соответствует "концепции всеобщего управления качеством"TQM (Total Quality Management) для достижения долгосрочного успеха путем максимального удовлетворения запросов потребителей и выгод для собственно самой Угольной компании.

Все аспекты управления качеством реализуются с помощью планирования качества, оперативного управления качеством, улучшения качества, исходя из экономики процессов добычи, обогащения и рыночных критериев.
Достигнутое качество выпускаемого концентрата марки К угольной компании "Шахта "Красноармейская-Западная N1" является одним из самых высоких в отрасли и характеризуется следующими показателями: общая влага - 8,5-9,9%; зольность - 7,5-8,5%; выход летучих - 27,5-29,5%; содержание серы - 0,75-0,85%; индекс свободного вспучивания - 8; индекс ХГ - 64; содержание фосфора - 0,004%; содержание хлора - 0,11%.

В настоящее время практически весь концентрат марки К, производимый угольной компанией, сертифицирован в соответствии с системами международных стандартов ISO и ASTM D компанией SGS, которая является одним из всемирных лидеров в области сертификации и проведения инспекции качества продукции. Заключения SGS при приеме готовой продукции безоговорочно принимаются покупателями, являются основанием для расчетов, а также признаются Международным Гаагским арбитражным судом при рассмотрении споров.

Для оценки эффективности применяемой системы введен аудит качества на всех этапах производства концентрата, что позволяет определять соответствие фактических показателей качества продукции запланированным мероприятиям и контрактным условиям ее реализации, а также эффективность внедрения этих мероприятий. Объектами аудита являются как сама система качества, так и ее элементы, такие как добыча угля и получение горной массы из подготовительных забоев, учет прогноза геологических нарушений, процессы углепереработки на шахте и ЦОФ, качество продукции, готовой к поставке потребителю. Это позволяет отслеживать и оперативно изменять всю петлю качества для достижения поставленных маркетинговых целей.

Основные элементы системы управления и контроля качеством угольной продукции, разработанные Угольной компанией, получили высокую оценку и одобрены на Международном Энергетическом Форуме Содружества Независимых Государств - "МЭФ СНГ-2001" и VII Международном семинаре по вопросам мирового угольного рынка, обогащения углей, нормирования качества и сертификации угольной продукции.

Оригинал статьи размещен на сайте: http://www.kz1.donetsk.ua/ru/mine/quality