Гавріш А.С., Малєєв В.Б., Скоринін М.Й. "Заходи щодо підвищення надійності та працездатності шахтних насосів" // Материалы IV международной научно-технической студенческой конференции "МЕХАНИКА ЖИДКОСТИ И ГАЗА", 6 - 8 декабря 2005 г. – С. 50 - 52.


Содержание


УДК 621.67

ЗАХОДИ ЩОДО ПІДВИЩЕННЯ НАДІЙНОСТІ ТА ПРАЦЕЗДАТНОСТІ ШАХТНИХ НАСОСІВ

Гавріш А.С., студент; Малєєв В.Б., докт. техн. наук, проф.; Скоринін М.Й., канд. техн. наук, доц., Донецький національний технічний університет

      Мета роботи – збільшення коефіцієнта корисної дії водовідливних установок вугільних підприємств, підвищення надійності та працездатності шахтних насосів.
      В процесі використання цієї роботи було використано комплексний метод, що містить узагальнення та систематизацію досвіду виготовлення та експлуатації шахтних насосів, аналітичну обробку експериментальних досліджень, аналіз конструктивних розробок, техніко-економічне обґрунтування, використання ЕОМ.
      За термін виконання науково-технічної роботи встановлені такі основні фактори, що впливають на надійність та працездатність насосного обладнання:
      - якість виготовлення насосів (за допомогою механічної та гідроструминної обробки дисбаланс коліс зменшився з 16 г до 2 г на радіусі 175 мм);
      - забруднення середовища, що перекачується насосами (концентрація сульфатів і хлоридів у шахтній воді становить більш 1000 мг/л в 92% проб, кількість зважених твердих часток – 500…3000 мг/л). На шахтах ресурс машинного часу насосів складає 700 годин, а на чистій воді вони можуть працювати до 6000 годин;
      - кавітаційні режими, які знижують ККД на 26%.
      Для підвищення надійності та працездатності шахтних водовідливних установок різних рівнів при виготовленні насосів запропоновані:
      - раціональний вибір деталей насосу з пластмаси (полімерів), стійкість яких у 20…30 разів вище стійкості чавуна;
      - нові технології обробки робочих поверхонь коліс та валу: застосування марок сталей 40ХН, 20ХНЗА, 36Х2Н2МА; насичення поверхні вала міддю та його обкатування; зміцнення кілець розвантаження хіміко-термічним способом (з твердості 36 HRC до твердості 64 HRC); контроль локальної дифузорності колеса насоса (в двох випадках з трьох встановлена незадовільна дифузорність міжлопатевого каналу);
      - гідравлічні розвантажувальні пристрої манжетного типу, середній наробіток на відмовлення яких в 2 рази вище, ніж розвантажувальних пристроїв серійного виготовлення;
      - перспективний модульно-кроковий спосіб виготовлення робочих коліс, що дозволяє одержати цілком взаємозамінні модулі.
      У результаті упровадження запропонованих технічних рішень підвищується коефіцієнт корисної дії водовідливних установок на 10%.
      Результати роботи можуть бути використані як заводами-виробниками при виробництві насосного обладнання, так і дільницями шахтного водовідливу, а також організаціями, що експлуатують відцентрові багатоступеневі насоси.

Наверх