|
Якість прокату – гарантія поліпшення механічних властивостей. Стаття показує, що існуюча система контролю механічних властивостей на основі прямих випробувань не гарантує високу якість продуктів через недостатнє представлення даних і локальності контролю. Автори пропонують нову систему контролю механічних властивостей прокату, засновану на розширеному застосуванні неруйнівного магнітного методу, що передбачає 100% контроль продукту на прокатному стані. Вищезгадана система гарантує значне поліпшення якості продуктів. В даний час промисловий мир пред'являє значний інтерес до виробництва продуктів з гарантованою якістю. Таке виробництво не означає, що продукти повинні виготовлятися з якнайкращих матеріалів із застосуванням найскладнішого устаткування і технологій. Виробництво продукту гарантованої якості означає виробництво продуктів ретельно задовольняючих вимогам споживачів, тобто гарантує якість високого рівня. Гарантія якості передбачена для системи контролю індексів якості і контролю технологічних параметрів. Найважливіші особливості системи контролю індексів якості - представлення даних і показник повторення. Підвищення вищезгаданих характеристик має на увазі поліпшення якості продуктів. Механічні властивості сталевих продуктів є основним показником, що впливає на інтереси споживачів. Механічні властивості тестовані прямим дискретним методом. Цей метод не може вважатися точним через свій руйнуючий характер. На практиці тільки 1% сталі випробовують (за партію) точним чинником локальності. Це пояснює низький рівень гарантії якості. В даний час немає шляху поліпшити ефективність вищезгаданого методу. На ряді з прямими випробуваннями, широко використовують і неруйнівні методи: магнітний метод згідно ГОСТ 304150-96 і статистичний метод згідно ОСТУ 14-1-43-90. Магнітний метод заснований на вимірюванні структурних і чутливих магнітних характеристик сталі, а статистичний метод – на аналізах, пророчих показники прямих випробувань. Вищезазначені методи використовують для заміни прямих випробувань. Вищезгадані методи значно зменшують час одержуваної інформації про показники механічних властивостей. Вони також зменшують витрати на виготовлення зразків і проведення випробувань. Проте, представлення даних і показник повторення залишаються тим же, таким чином якість подібно одній з прямих тестів. Магнітний метод має потенціал для поліпшення якості. Перш за все, цей метод є альтернативою прямим випробуванням, що стосуються фізичної природи. Подібно прямим випробуванням, які оцінюють структуру сталі, що визначає механічні властивості. Будучи неруйнівним методом, у нього є декілька головних переваг в порівнянні з прямими випробуваннями: 1.Ефективність управління. Час для визначення властивостей значно зменшено. 2.Більш висока точність і надійність контролю через відсутність помилок, пов'язаних з виготовленням зразків, проведенням випробувань, що передбачають численні вимірювання і обчислення. 3.100% контроль довжини і площі кожного гуркоту, який подібний ультразвуковому контролю дефектів прокату. 4.Підтримка контролю безпосередньо при переміщенні гуркоту; це дозволяє ефективно контролювати технологічні параметри в процесі зворотного зв'язку. Не дивлячись на вищезгадані переваги, магнітний метод контролю в даний час широко не використовують в сталевій практиці, в порівнянні з використовуванням і розробкою неруйнівних методів контролю дефектів прокату. В цей же час магнітний контроль підтриманий розробленою технічною базою. Це гарантує контактні і безконтактні вимірювання інших магнітних характеристик сталі. Проте, організація контролю в певному виробничому місці іноді проблематична. Гарантія якості (що стосується точності відтворних властивостей всередині даних меж), підтримується значною системою контролю технологічних параметрів. Аналіз промислового процесу показує, що в даний час неможливо виконати прямий контроль над технологічними процесами структуроутворення сталі при плющенні і подальшій термообробці. Це обумовлено тим фактом, що результати процесу одержують тільки після прямих випробувань, тобто з технологічних процесів. От чому, контроль над вищезгаданими процесами повинен базуватися на передбачених аналізах. Магнітний метод дозволяє здійснювати ефективний контроль над процесами і проводити продукти з механічними властивостями в межах обмеженого діапазону. Переваги неруйнівного магнітного методу дозволяють запропонувати нову систему для контролю механічних властивостей прокату. Це гарантує відмінну якість сталевого продукту, відповідного всім сучасним вимогам. Система базується на 100% повному контролі прокату магнітним методом. В цьому випадку, магнітний метод може використовуватися або як додатковий, або для кінцевого приймання. Перевага віддається розміщенню контролю в процесі дії прокатного стану. В новій системі метод прямих випробувань використаний для кінцевого приймання, або як перевірка, або як арбітражна перевірка. Нова система забезпечує поліпшення представлення даних і показника повторення. Реалізація нової системи контролю гарантує відмінну якість, поліпшення точності відтворних індексів якості і розширення технологічного процесу. Нова система, особливо стосовно прокату, механічні властивості якого розглядаються як функціональні в стані поставки, тобто гарантує придатність до експлуатації і надійність продукту. Заплановано упровадити нову систему контролю на блюмінгу ЗАТ "MMЗ "ISTIL (Україна)". Асортимент сталі для заготівок блюмінга включає вуглецеві, леговані і низьколеговані сорти сталей. Стан про ізводить велику різноманітність заготівок інших сортів і розмірів. Прокат поставляється в гарячекатаному стані після сповільненого охолоджування або після низькотемпературного відпалу, а також з антифлокеною обробкою. Твердість сталі гарантується в умовах поставки. Необхідні властивості контролюються на термооброблених зразках. В даний час система контролю механічних властивостей передбачає прямі випробування як основний контроль, магнітні і статистичні методи - використовують для спеціальних типів прокату згідно СТП-70-98 і СТП-99-98. Магнітний контроль виконують на зразках вирізаних із заготівок після гарячого плющення. В найближчому майбутньому планується приступити до упровадження системи контролю індексів якості прокату і гарантувати реалізацію даної концепції, прийнятої на ЗАТ "MMW "ISTIL (Україна)": " НУЛЬОВІ ДЕФЕКТИ". Щоб проводити це, на стані здійснюється ефективний неруйнівний метод 100% контролю зовнішніх і внутрішніх дефектів продукції, що прокотила. Він також передбачений і для ефективних режимів термічної обробки заготівок: нормалізації і гартутання з самовідпустком, що гарантує необхідні властивості заготівок, а не зразків. Мета компанії - застосувати магнітний контроль механічних властивостей для широкого асортименту сортів сталевого прокату і гарантувати 100% магнітний контроль для заготівок в процесі дії стану і ефективного управління технологічними параметрами. Це повинне просунути поліпшення якості продуктів, що поставляються, і їх конкурентоспроможність. |
|
|
|
|
|
|
|