Главная страница |
|
Марка сплава | Вид заготовки | Температура кристаллизатора, 0С | Температура расплава, 0С | Шаг вытягивания, мм | Время паузы, сек |
ПСр 65 | полоса 5*100 мм | 78 | 860 | 1 | 0,7 |
ПСр 45 | пруток d=29 мм | 60 | 860 | 1 | 0,4 |
ПСр 45 | проволока d=4 мм | 65 | 830 | 1 | 0,7 |
ПСр 45 | проволока d=4 мм | 75 | 830 | 2 реверс 1 | 0,6 |
Сплавы, содержащие цинк (ПСр65, ПСр45), менее технологичны при их литье на установке СС 3000. Зафиксированы частые случаи холодного обрыва профилей из указанных сплавов в кристаллизаторе, что связано в первую очередь с избыточным трением между металлом и материалом кристаллизатора. Профили из сплавов ПСр65 и ПСр45 вытягивали с минимальным шагом вытягивания, в узком интервале температур расплава, с максимально высокой температурой кристаллизатора, с использованием дополнительной смазки кристаллизатора и избыточного давления аргона в рабочей камере.
Установлено, что сплавы типа ПСр65 и ПСр45 значительно быстрее изнашивают рабочую поверхность графитовых вставок кристаллизаторов, чем другие исследуемые материалы.
Наилучшее качество поверхности получали у полуфабрикатов, отлитых с минимальным шагом вытягивания или при использовании в цикле обратного шага вытягивания.
Применение избыточного давления аргона в плавильной камере дает положительный результат, выражающийся в существенном сокращении холодных обрывов. Этот режим в основном применяли при литье проволоки d=4 мм, а также при литье полосы 100*5 мм для сплавов ПСр65.
Исследовали качество металла профилей, макро и микроструктуру сплавов методом качественной металлографии.
Качественный металлографический анализ микроструктуры сплавов проводили на металлографическом микроскопе "NEOPHOT-30" и РЭМ "CAMEBAX".
В результате металлографических исследований установлено, что металл профилей, отлитых на установке СС 3000 - плотный, без пор и инородных включений. Закиси меди в медьсодержащих сплавах не обнаружено. Морфология структурных составляющих сплавов в непрерывнолитых заготовках отличается от заготовок, разлитых в металлические кокили наполнением, дисперсностью выделений и их ориентацией в соответствии с направленным фронтом кристаллизации при непрерывном литье. Различий в фазовом составе изучаемых сплавов, отлитых в кокили или на УВНЛ СС 3000, не обнаружено. Установлено наличие дендритной ликвации элементов в сплавах заготовок, отлитых в кокили, и практически отсутствие ее в непрерывнолитых сплавах. Макро и микроструктура сплавов в непрерывнолитых заготовках характеризуются технологически благоприятной морфологией структурных составляющих для дальнейшей обработки давлением. Результаты металлографических исследований подтверждаются результатами испытаний механических свойств сплавов. Испытания непрерывнолитой проволоки на одноосное растяжение проводили в соответствии с ГОСТ 10446-80 на универсальной разрывной машине 123У-10. Результаты механических испытаний приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Механические свойства проволоки d=4мм из сплава серебра
Марка сплава | Механические свойства | ||
?в, МПа | ?0,2, МПа | ?0,2, % | |
ПСр45 | 460 | 329 | 22,0 |
Заготовки, отлитые на УНВЛ СС 3000,были переданы по маршруту на обработку металлов давлением для получения проволоки и полосы из серебра и его сплавов.
Холодная и горячая обработки давлением непрерывнолитых заготовок серебра и его сплавов показала значительные преимущества перед заготовками, отлитыми наполнительным литьем в металлические кокили. В результате использования заготовок, полученных методом непрерывного литья улучшилось качество готовой продукции, существенно увеличился выход годного, снизились потери ДМ. Сократились маршруты по переделу обработки давлением, уменьшилось количество промежуточных термических обработок.