Борщевський С.В. Дрюк А.А. Новіков С.О. ДонНТУ, Пристрiй для зведення монолiтного бетонного криплення стволу

ПРИСТРІЙ ДЛЯ ЗВЕДЕННЯ МОНОЛІТНОГО БЕТОННОГО КРІПЛЕННЯ ШАХТНОГО СТВОЛУ

Источник: Совершенствование технологии строительства шахт и подземных сооружений. Сб. научн. трудов. - Донецк: "Норд - Пресс", Вып №12, 2006. - 135 с.

УДК 622.252.8

К. т. н. Борщевський С.В., асп. Дрюк А.А., студ. Новіков С.О., ДонНТУ, г. Донецк.

У сучасних умовах ринкової економіки великого значення набувас використання належного високопродуктивного оснащення з раціональними витратами енергії при поліпшеній якості для зведення монолітного бетонного кріплення вертикальних шахтних стволів з застосуванням пересувної опалубки [1]. Для виконання цієї актуальної задачі науковцями і студентами кафедри БШіПС ДонНТУ розроблений пристрій для зведення монолітного бетонного кріплення у шахтних стволах.
В основу розробки поставлена задача удосконалення пристрою для зведення монолітного бетонного кріплення у шахтних стволах при підвищенні якості кріплення зі зниженням вартості робіт за рахунок того, що зовнішня поверхня броньованого вкладишу армована системою стрижнів, проходячи через яку відбувається додаткове стирання поверхні щебеню та піску, що входять до складу бетонної суміші, і досягається активація поверхні щебеню і піску безпосередньо при укладанні вже приготовленої бетонної суміші.
Поставлена задача вирішується тим, що в пристрої для зведення монолітного бетонного кріплення шахтного стволу, що містить бетонопровід з гасієм швидкості, орієнтованим у заопалубний простір, відповідно до пристрою, на дні гасія швидкості розміщений вкладиш, зовнішня поверхня якого армована стрижнями, до яких прикріплені врозбіж не менш двох похилих до подовжньої осі й один до одного рядів коротких стрижнів, встановлених конусообразно з напрямком меншого зазору між ними убік заопалубного простору, причому кожен такий стрижень зміщений щодо протилежного. Зазначені ознаки складають суть пристрою, тому що є необхідними і достатніми для досягнетгя технічного результату - створення направляючої системи, що забезпечує підвищення якості бетонного кріплення при зниженні вартості робіт. При цьому істотної зміни технології зведення постійного кріплення шахтних стволів [2] не відбувається, вартість і трудомісткість робіт зі створення постійного бетонного кріплення не зростають. Сутність пристрою пояснюється кресленням де на рис. 1 показаний загальний вид пристрою для зведення монолітного бетонного кріплення шахтного стволу, на рис.2 - показана принципова схема вкладишу карману опалубки по виду А.
Бетонопровід 1 виконаний зі стандартних труб, виготовлених з вуглеродистої сталі із внутрішнім діаметром 150 мм і товщиною стінок 6...10; мм. Верхня частина 2 бетонопроводу 1 з'єднана з бетонозмішувачем (на кресленні не показаний). До нижньої частини 3 кріпиться телескопічна труба 4, і гасій швидкості 5, встановлений у прийомному кармані 6, орієнтований у заопалубний простір 7 прямо на опалубці 8, призначений для зменшенні швидкості руху бетонної суміші вже при виході з телескопічної труби 4, зміни напрямку її руху і спрямування за опалубку 8. Щоб уникнути стирав-ня карману 6 і для збереження опалубки 8 від ушкодження при падінні бетонної суміші, на дні карманїв 6 опалубки 8 встановлені броньовані вклад» ші 9. Вкладиші 9 періодично, у міру зношування, замінюють новими. Вкла диші 9 являють собою броньовані плити товщиною 20...40 мм, шириною їй розміру карману 6 опалубки 8.

Вкладиш 9 для одержання шорсткої і міцно зовнішньої поверхні 10 підсилюється стрижнями 11 уздовж вкладишу 9 і один шар всплошну, розташованими у формі лотка. Поверх стрижнів 11 за кріплені два ряди похилих до подовжньої осі й один до одного коротких стрижнів 12, встановлених конусообразно і напрямком меншого зазору 13 між ними убік заопалубного простору 7, причому кожен такий стрижень зміщений щодо протилежного
Послідовність виконання робіт при зведенні монолітного бетонного, кріплення 14 при найбільш розповсюдженій сполученій схемі наступна. Перед підриванням шпурових зарядів (на кресленні не показані) пересувні. опалубка 8 знаходиться на висоті 1,5...2,0 м від вибою 15. Після підриванні, порода 16 займає весь обсяг між вибоєм стволу 15 і опалубкою 8 і частково в районі опалубки 8. При навантаженні породи 16, коли опалубка 8 буде цілком звільнена від породи 16, її відривають від кріплення 14 і в міру уборки опускають. При цьому опалубка 8 виконує роль тимчасового кріплення.
Коли опалубка 8 буде опущена на повну свою висоту, навантаженні породи 16 припиняють, під ЇЇ нижню частину підсипають дрібну породу. Потім опалубку 8 (після перевірки її положення) розкріплюють дерев'яним» розпірками (на кресленні не показані), і роблять укладання бетону на висоту 1,0... 1,5 м. Бетонна суміш проходить по бетонопроводу І, по телескопічній трубі 4 у прийомні кармани 6 опалубки 8. Через 1,0...1,5 ч після набору бетоном нижнього шару необхідної міцності приступають до подальшого навантаження породи з одночасним укладанням бетонної суміші за опалубку 8 через прийомний карман 6 за допомогою гасія швидкості 5.
При проходженні бетонної суміші по поверхні удосконаленого системою стрижнів 11 і 12 вкладишу 9 відбувається додаткове стирання поверхні щебеню і піску, що входять до складу бетонної суміші, і досягаєгьа активація поверхні щебеню та піску безпосередньо при укладанні вже приготовленої бетонної суміші.
Запропонований пристрій для зведення постійного бетонного кріплення шахтних стволів є ефективніш для додаткового стирання поверхні заповнювачів (піску і щебеню) безпосередньо при подачі бетонної суміші у шахтний ствіл за опалубку через прийомні кармани з удосконаленими вкладишами і виключає закупорку бето-нопроводів у процесі роботи, підвищуючи якість монолітного бетонного кріплення.
Область застосування запропонованого пристрою: будівельне і шахтобудівне виробництво, гірниче промисловість, військова будівельна інженерія й ін., де є необхідність створення якісних надміцних бетонів дій забезпечення надійності і якості будівельних конструкцій та інженерних споруджень з монолітного бетону і зниження їхньої вартості.

Библиографический список

1. И.С. Стоев, П.И Стоев. Технология и организация строительства вертикальных стволов шахт. Донецк, ЦБНТИ, 1994. с. 130, рис. 4.22.
2. Авторское свидетельство СССР № 1081352, кл. Е 21 D 5/05 БИ № 11 от 23.03.84г.

На главную