Система обеспечения рациональной порезки раскатов на ножницах обжимного стана

Система предназначена для:

расчета рационального плана раскроя раската на слябы;
измерения бесконтактным способом длин слябов из раската;
расчета массы слябов;
идентификации слябов с присвоением им уникального кода, который содержит номер плавки, номер раската (слитка), номер сляба из раската;
формирования информационной базы данных.

Основные технические характеристики системы

Система является информационно-измерительной
Количество измерений за 1 с - 6
Диапазон измерения длины слябов - 2 - 12 м.
Основная погрешность измерения длины слябов - 20 мм.
Средство отображения информации - TFT монитор.
Способ представления результата измерения длины:
- линейная шкала грубой оценки, цена деления - 100 мм;
- числовое значение, разрешение - 1 мм.
Канал связи с АСУТП комбината - сеть Ethernet
Операционная система - QNX
Напряжение питания системы - однофазное, 220B, 50 Гц.
Потребляемая мощность системы, не более 300 Вт.

Комплекс технических средств:

шкаф управления, в котором расположен промышленный компьютер;
устройства сопряжения с внешними устройствами;
пульт управления системой, оснащенный TFT монитором и клавиатурой оператора;
три видеокамеры, размещенные вдоль технологической линии и обеспечивающие измерение длины слябов после порезки раскатов на ножницах;
удаленный блок сбора данных, который осуществляет опрос состояния датчиков технологического оборудования в районе ножниц.

Функционирование системы:

При подходе раската к ножницам система получает информацию из АСУТП комбината, которая включает: номер плавки, номер раската слитка, длину, ширину и толщину раската, марку стали, задание на порезку. На основании полученной информации осуществляется расчет и вывод на экран монитора пульта управления рекомендуемого раскройного плана, т.е. рекомендуемые длины слябов и длина обрези.

В процессе позиционирования остаточной части раската (после удаления обрези) непосредственно перед вырезкой сляба система фиксирует и выводит на экран мгновенное положение переднего торца относительно линии реза ножниц. В момент реза фиксируется длина сляба, рассчитывается масса, определяется его идентификационный номер, данные по слябу вносятся в базу данных и передаются в АСУТП.

К сервисным функциям системы относятся: автоматическая диагностика исправности основного оборудования; формирование протокола работы системы, где отражаются события, позволяющие проанализировать работу системы (факты перезагрузки, вмешательство оператора, зарегистрированные неисправности и т.д.); контроль видеоизображений и логических состояний датчиков технологического оборудования; проверка функционирования программно-математического аппарата; контроль параметров системы.

С января 2003 г. система находится в эксплуатации в обжимном цехе ОАО «Запорожсталь». За истекший период случаев выхода из строя оборудования системы не было, что говорит о надежности его работы в условиях прокатного производства.

Система обеспечила автоматизированный контроль массогабаритных показателей годного металла на выходе обжимного цеха. За счет информационного обеспечения оператора снизилось количество технологических ошибок.

Научно-производственное объединение «Доникс»