Разработана технология подачи и распределения жидкого металла из стационарного ковша по ручьям установки непрерывной разливки стали, включающая систему защиты расплава от вторичного окисления, рафинирования от неметаллических включений, дегазации и предупреждения попадания крупных шлаковых включений в жидкую лунку формирующегося слитка при понижении уровня металла в промежуточном ковше. Защиту струи расплава осуществляют с помощью огнеупорной трубы. Для предупреждения подсоса воздуха используется газодинамическая защита. Для защиты зеркала металла в промежуточном ковше применяют теплоизолирующую шлакообразующую смесь. Рафинирование от неметаллических включений осуществляют с помощью рациональной организации потоков расплава в промежуточном ковше. Для более тщательной очистки применяют самоочищающиеся керамические фильтры в сочетании с продувкой расплава аргоном. Предупреждение попадания крупных шлаковых включений при повышении уровня расплава в промежуточном ковше из-за воронкообразного течения осуществляют с помощью гасителей. Дегазацию расплава осуществляют, пропуская струю металла через камеру, в которой создается разряжение. При этом в струю металла вводят аргон. Дегазация может быть осуществлена как при истечении расплава из сталеразливочного, так и из промежуточного ковшей. Разработанные технология и устройство служат для получения непрерывнолитых заготовок с минимальной загрязненностью неметаллическими включениями . В зависимости от марки разливаемой стали и требованиям к качеству литых заготовок могут использоваться либо полная комплексная технология, либо отдельные ее элементы.

         Эффективность разработанной технологии
1. Защита металла от вторичного окисления в зависимости от марки разливаемой стали (при расходе аргона менее 100 л/мин) обеспечивает приращение азота в стали не более 5 ppm, угар алюминия в 1,5 раза ниже, чем при обычной защите.
2. Рациональная организация потоков жидкого металла в промежуточном ковше снижает количество неметаллических включений в литом металле в 1,2-1.4 раза, использование самоочищающихся фильтров - в 2-2,5 раза. При этом расход аргона не превышает 0,8 нм3/т стали.
3. Применение гасителей обеспечивает возможность разливки стали при уровне металла в промежуточном ковше более 150 мм без ухудшения качества литых заготовок.