ДонНТУ             Портал магистров ДонНТУ

Индивидуальное задание

Библиотека

Ссылки

Отчет о поиске

Биография 

ШЕВЧЕНКО АЛЕКСАНДР ЛЕОНИДОВИЧ

Факультет: Электротехнический
Специальность: Электроснабжение промышленных городов
E-mail: AlexLeonidovich@yandex.ru

Тема выпускной работы:

«Обоснование и рекомендации по повышению надежности тепловой защиты взрывозащищенной трансформаторной подстанции»

Руководитель: д.т.н., профессор кафедры ЭПГ
Ковалев Александр Петрович

 

 

АВТОРЕФЕРАТ

 

Актуальность проблемы. Основным элементом шахтных низковольтных (до 1000 В) систем электроснабжения являются трансформаторные подстанции. Основным элементом подстанции являются ее обмотки. Выход из строя обмоток трансформатора происходит при повреждении изоляции проводников катушек (витковые замыкания). В местах с ослабленной изоляцией происходит ее перенагрев, что приводит в конечном итоге к пробою изоляции в том случае, если тепловая защита не даст сигнал на отключение подстанции. Следовательно, выход из строя трансформаторной подстанции происходит при совпадении в пространстве и времени двух случайных событий: перегрев изоляции катушек трансформатора и отказ в срабатывании тепловой защиты. Следовательно, надежность обмоток трансформатора зависит от надежности ее тепловой защиты.

Поэтому задачи связанные с прогнозированием надежности обмоток трансформатора и предотвращения таких событий как воспламенение ее изоляции, являются актуальными научными задачами, решение которых позволит продлить срок службы отечественных подстанций, которые эксплуатируются на участках угольных шахт.

Цель работы. Определить оптимальный с точки зрения безопасности срок диагностики тепловой защиты трансформатора, применяемого в шахтных участковых сетях, и разработать рекомендации по повышению его надежности.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующую задачу:
– разработать математическую модель надежности обмоток трансформатора с учетом частоты и длительности перегрева обмоток; надежности тепловой защиты и сроков ее диагностики.

Научная новизна работы. Получена новая зависимость вероятности выхода из строя обмоток трансформатора в течение года от частоты и длительности его перегрузок, надежности тепловой защиты и срока ее диагностики.

Практическая ценность работы. Предложена методика оценки надежности обмоток трансформатора, которая позволяет прогнозировать выход из строя трансформаторной подстанции, предложено и обосновано техническое решение по увеличению ее надежности.






ПЕРВЫЙ РАЗДЕЛ. Посвящен обзору существующих взрывозащищенных трансформаторных подстанций

Трансформатором называют статическое электромагнитное устройство, имеющее две (или более) индуктивно связанных обмотки и предназначенное для преобразования посредством явления электромагнитной индукции одной (первичной) системы переменного тока в другую (вторичную) систему переменного тока.

В общем случае вторичная система переменного тока может отличаться от первичной любыми параметрами: значениями напряжения и тока, числом фаз, формой кривой напряжения (тока), частотой. Наибольшее применение в электротехнических установках, а также в энергетических системах передачи и распределения электроэнергии имеют силовые трансформаторы, посредством которых изменяют значения переменного напряжения и тока. При этом число фаз, форма кривой напряжения (тока) и частота остаются неизменными.

В зависимости от назначения трансформаторы разделяют на силовые трансформаторы общего назначения и трансформаторы специального назначения. Силовые трансформаторы общего назначения применяются в линиях передачи и распределения электроэнергии, а также в различных электроустройствах для получения требуемых различных напряжений. Трансформаторы специального назначения характеризуются разнообразием рабочих свойств и конструктивного устройства. К этим трансформаторам относятся печные и сварочные трансформаторы, трансформаторы для устройств автоматики (пик-трансформаторы, импульсные, умножители частот и такое прочее), испытательные трансформаторы, измерительные трансформаторы и другие.

Простейший силовой трансформатор состоит из магнитопровода (сердечника), выполненного из ферромагнитного материала (обычно листовая электротехническая сталь), и двух обмоток, расположенных на стержнях магнитопровода.

Одна из обмоток, которую называют первичной, присоеденяется к источнику переменного тока на напряжение U. К другой обмотке, называемой вторичной, подключён потребитель Zн. Первичная и вторичная обмотки трансформатора не имеют электрической связи друг с другом, и мощность из одной обмотки в другую передаётся электромагнитным путём. Магнитопровод, на котором расположены эти две обмотки, служит для усиления индуктивных связи между обмотками.

Действие трансформатора основано на явлении электромагнитной индукции. При подключении первичной обмотки к источнику переменного тока в витках этой обмотки протекает переменный ток, который создаёт в магнитопроводе переменный магнитный поток Ф. Замыкаясь в магнитопроводе, этот магнитный поток сцепляется с обеими обмотками (первичной и вторичной) и индуцирует в них ЭДС:

– в первичной обмотке ЭДС самоиндущии;

– во вторичной обмотке ЭДС взаимоиндукции.

При подключении нагрузки Zн к выводам вторичной обмотки трансформатора под действием ЭДС в цепи этой обмотки создаётся ток, а на выводах вторичной обмотки устанавливается напряжение.
ЭДС, наводимые в обмотках трансформатора, отличаются друг от друга лишь за счёт различного числа витков в обмотках, поэтому, применяя обмотки с требуемым соотношением витков, можно изготовить трансформатор на любое отношение напряжений.

Обмотку трансформатора, подключённую к сети с более высоким напряжением, называют обмоткой высшего напряжения (ВН), а обмотку, присоединённую к сети с меньшим напряжением - обмоткой низшего напряжения (НН).

Трансформаторы обладают принципом обратимости. Один и тот же трансформатор можно использовать и качестве повышающего и в качестве понижающего напряжение. Но обычно трансформатор имеет определённое назначение: либо он повышающий, либо - понижающий.

Трансформатор – это аппарат переменного тока. Трансформаторов, работающих в цепи постоянного тока, не существует.

Классифицируют трансформаторы по нескольким признакам:

по назначению – силовые общего назначения, силовые специального назначения, импульсные, для преобразования частот и так далее;

по виду охлаждения – с воздушным (сухие трансформаторы) и масляным (масляные трансформаторы) охлаждением;

по числу трансформируемых фаз – однофазные и трехфазные (многофазные);

по форме магнитопровода – стержневые, броневые, бронестержневые, тороидальные;

по числу обмоток на фазу – двухобмоточные, многообмоточные.

Взрывобезопасные передвижные комплектные трансформаторные подстанции (КТП) предназначены для питания трехфазным переменным током токоприемников угольных и сланцевых шахт, опасных по газу (метану) и (или) угольной пыли.

Серия современных КТП, выпускаемых в Украине ОАО «Донецкий энергозавод», включает в себя мощности 100, 160, 250, 400, 630 и 1000 кВА. Разработана и проходит испытания КТП мощностью 1250 кВА. Находится в стадии разработки КТП мощностью 1600 кВА.

Конструкция КТП каждые 8...10 лет претерпевает изменения в связи с освоением промышленностью современных комплектующих изделие новых более качественных материалов, более совершенных конструкций составных частей, деталей и сборных единиц.

Особенно необходимость совершенствования подстанций диктуется освоением в Украине новых угледобывающих комплексов высокой энерговооруженности, что требует мощных (до 2000 кВА) высоконадежных КТП. В условиях стесненного пространства шахты их разработка требует неординарных конструкторских решений.

Подстанции серии КТПВ, разработанные в конце 90-х годов, в основном удовлетворяют эксплуатационные службы угольных шахт Украины и стран СНГ, однако уже требуют усовершенствования, чему в значительной степени способствует опыт эксплуатации лучших образцов К1 зарубежных фирм, конкурирующих на рынках Украины и стран СНГ.

Подстанции, аналогичные отечественным, поставляются в страны СНГ фирмами Великобритании, Германии, Польши, Чехии, а в последнее время также как чисто российскими предприятиями, например, ЭРСМ Энергия (Новокузнецк), так и совместными предприятиями, например ООО Сиб-Дамель-Новомаг (Ленинск-Кузнецкий).

В соответствии с требованиями эксплуатации и стандартов по безопасности, являющихся общими для всех КТП, последние обеспечивают выполнение следующих главных функций [1]:
а) преобразование электроэнергии;
б) обеспечение взрывобезопасности;
в) обеспечение электробезопасности;
г) защита линий НН от короткого замыкания (КЗ);
д) контроль сопротивления изоляции линий НН;
е) возможность транспортирования по рельсовым путям шахты к жесту установки, а также перемещения вслед за продвижением лавы. Каждая из этих главных функций подразделяется на несколько вспомогательных (второстепенных).

Рассмотрим более подробно их выполнение.

В современных отечественных КТП в качестве высшего напряжения (ВН) используется напряжение 6 или 10 кВ, а со стороны НН - 400, 690, 1200 или 3300 В. При этом, учитывая, что в условиях шахты может использоваться электрооборудование на разное напряжение, желательным является переключение обмоток трансформатора с напряжения 400 на 690 В или с 690 на 1200 В. К силовому трансформатору предъявляются также требования по обеспечению качества напряжения, потере напряжения в самом трансформаторе (пониженное напряжение КЗ), экономичности (низкие потери мощности, соотношение потерь холостого хода (XX) и К3), расходу активных материалов, габаритным размерам и массе. Эти требования обусловлены спецификой эксплуатации трансформатора в условиях шахты, ограниченными размерами выработок, стохастическим характером нагрузки, наличием взрывоопасной среды и т.д.

Разрозненные сведения о технико-экономических показателях современных зарубежных взрывозащищенных КТП опубликованы в ряде новейших каталогов фирм-изготовителей, однако они нуждаются в обобщении, в том числе в уточнении противоречащих друг другу данных и их систематизации для аналитических исследований.

В настоящее время существуют следующие наиболее надежные зарубежные трансформаторные подстанции.

Трансформаторы фирмы Вгush, Англия [2].

Магнитопровод трансформатора КТП фирмы Вrush, набран из пластин листовой холоднокатаной текстурованной электротехнической стали с низкими удельными потерями в соответствии со стандартом Б.С.6404 (Англия). Для обеспечения точности сборки сердечник монтируется с применением специальных зажимных технологических приспособлений Пластины стержня крепятся вместе посредством переплетенных стеклолент, а пластины ярма удерживаются ярмовыми балками и стягиваются шпильками. Ярмовые балки обеспечивают опрессовку обмоток в осевом направлении. Обмотки трансформаторов изготавливаются из электролитически меди с изоляцией класса нагревостойкости 220, пропитанной силиконовых лаком. Обмотки НН выполняются либо двухслойной конструкции с параллельным соединением прямоугольных проводников, либо многослойной – с одним витком в слое, намотанным медной лентой с шириной, равной высоте обмотки. Обмотки ВН изготавливаются непрерывными в виде дисков, закрепленных прокладками и рейками для формирования охлаждающих каналов между обмотками НН и ВН.

Обмотки ВН имеют отводы для регулирования коэффициента трансформации минус 5 и минус 10 %. Отводы располагаются в центре обмотки, изолируются трубками из силиконового каучука и выведены на панель, расположенную вверху трансформатора. Доступ к панели осуществляется через люк на крышке.
Силовой трансформатор устанавливается в корпус прямоугольной формы с гофрированными боковыми стенками и выпуклой (для предотвращения накопления пыли и повышения жесткости) крышкой. Гофрированные стенки выполняются из цельного стального листа и привариваются к прочному фланцу вверху и к днищу внизу. Ржавчина и окалина после арки кожуха удаляются методом дробеструйной обработки. Для обеспечения защиты от вредных воздействий окружающей среды применяются высококачественные покрытия по методике фирмы.

Для транспортирования трансформатора в шахте разработаны варианты конструкции шасси:
а) цельные стальные колеса;
б) колеса с шинами из специального материала;
в) полозья и каретки разной формы для удовлетворения требований индивидуальных заказчиков.

Трансформаторы фирмы Ostroj-Hansen+Reinders, Чехия [3].

По конструкции трансформатор типа ТSЕ подстанции ТN6 выполнен аналогично трансформатору фирмы Вrush. Это трансформатор сухого типа с естественным воздушным охлаждением. Активная часть трансформатора собрана на магнитопроводе из холоднокатаной текстурованной стали с прямоугольным стыком стержней и ярм прямоугольного сечения.

Обмотки изготавливаются из медного провода прямоугольного сечения с нагревостойкой изоляцией и испытываются напряжением: обмотка ВН – 20 кВ, обмотка НН – 4 кВ.

Активная часть трансформатора размещена в стальном взрывонепроницаемом корпусе и крепится к стенкам корпуса при помощи перемычки. Стенки оболочки гофрированные с охлаждающими ребрами. Крышка размещена вверху корпуса и выполнена выпуклой (полукруглой). Конструктивно корпус трансформатора состоит из трех частей:
а) входного отсека проходных изоляторов со стороны ВН;
б) выходного отсека проходных изоляторов со стороны НН;
в) отсека силового трансформатора.
К отсекам ВН и НН при помощи болтов крепятся распределительные устройства высшего и низшего напряжения (РУВН и РУНН).

Трансформаторы фирмы Аllenwest Wallacetown, Англия [4].

Магнитопровод трансформатора КТП типа А-77/D выполнен трехстержневым. Стержни и ярма набраны из холоднокатаной текстурованной электротехнической стали марки М-2Н внахлест с «косым стыком» между ними. Ярма стянуты ярмовыми балками, на которых закреплены устройства для опорной изоляции обмоток.
Первичные обмотки трансформатора непрерывного типа выполнены из прямоугольного провода с горизонтальными каналами охлаждения, что обеспечивает необходимую температуру обмоток и равномерный потенциал напряжения вдоль поверхности дисков. Обмотки ВН выполнены из медной ленты и имеют форму цилиндра с высотой, равной высоте обмотки. Это обеспечивает конструкции высокую электродинамическую стойкость при КЗ.

Активная часть трансформатора размещается в прямоугольном корпусе с волнистой (гофрированной) боковой поверхностью. Волнистые стенки приварены к фланцам, верхний из которых обеспечивает взрывонепроницаемое соединение с крышкой трансформатора, имеющей куполообразную форму для предотвращения накопления пыли. Корпус по виду и уровню взрывозащиты выполнен в соответствии с требованиями европейских стандартов ЕN 50014 и ЕN 50018.

Трансформаторы фирмы Веcker, Германия [5].

Силовой трансформатор подстанции ТS 1281 фирмы Becker Имеет магнитопровод из холоднокатаной текстурованной стали марки М-2Н «косым стыком». Листы стали имеют жаростойкое покрытие. Низкие удельные потери в стали и «косой стык» стержней и ярм позволяют увеличить индукцию в стержнях до предельно допустимого значения 1,6...1,7 Тл. Конструктивно магнитопровод выполнен по классической схеме.

Обмотки ВН непрерывной конструкции с дисковыми катушками из прямоугольного провода и двухслойные обмотки НН имеют изоляционные материалы класса нагревостойкости 200. Обращает на себя внимание тщательное изготовление обмоток, пропитка силиконовыми лаками без наплывов и с чистой поверхностью в охлаждающих каналах.

Характерным для трансформаторов является конструкция взрывобезопасного корпуса, обеспечивающая высокоэффективное охлаждение. Корпус по периметру гофрированный с использованием специальных профилей, изготавливаемых по оригинальной технологии. Изнутри волнистая поверхность имеет специальное матовое покрытие черного цвета, что способствует эффективному поглощению тепла, выделяемого активной частью трансформатора.

Трансформаторы фирмы Bartec, Германия [6].

Трансформаторами фирмы Bartec комплектуются взрывозащищенные КТП типа IТ3SсА. Трансформаторы такого типа поставляются также для КТП, изготавливаемых АО «Карбоавтоматика» и фирмы Martech-Plus (Польша).

Активная часть трансформатора выполнена по классической схеме с магнитопроводом из холоднокатаной текстурованной электротехнической стали и «косым стыком» стержней и ярм.

Обмотки трансформатора цилиндрического типа концентрически расположены на стержнях магнитопровода. Класс нагревостойкости изоляции Н (180 °С).

За основу конструкции корпуса принята идея фирмы «Siemens» 60-70-х гг. прошлого столетия. Путем применения специальной технологии получен корпус круглой формы с полностью гофрированной поверхностью (без сварки), которая имеет высокий коэффициент теплоотдачи. Такие корпуса применялись для трансформаторов мощностью до 400...630 кВА. В отличие от корпусов фирмы «Siemens» корпуса трансформаторов упомянутых фирм выполнены с помощью сварки гофрированных элементов.

 

 

 

 

ВТОРОЙ РАЗДЕЛ. Посвящен разработке математической модели надежности обмотки трансформаторной подстанции.

Обмотка трансформатора может выходить из строя, находясь в следующих режимах работы: статический, близкий, близкий к нормальному (в этом режиме обмотка трансформатора выходит из строя, происходит её пробой из-за старения изоляции); ремонтный, из-за ошибок обслуживающего персонала; динамический, когда происходит недопустимый перегруз обмоток трансформатора, а тепловая защита находится в отказавшем состоянии.

Выход из строя обмотки трансформатора в динамическом режиме происходит при совпадении в пространстве и времени двух случайных событий: перегруз трансформатора и отказ в срабатывании тепловой защиты. Система «обмотка трансформатора – тепловая защита» в течение времени может находится в одном из следующих состояний: е1(0,0) – обмотка трансформатора имеет недопустимую температуру нагрева; тепловая защита находится в работоспособном состоянии; е2(1,0) – обмотка трансформатора имеет недопустимую по условия эксплуатации температуру нагрева; тепловая защита находится в работоспособном состоянии; е3(0,1) – обмотка трансформатора имеет допустимую температуру нагрева; тепловая защита находится в отказавшем состоянии; е4(1,1) – обмотка трансформатора имеет недопустимую для работы температуру нагрева; тепловая защита находится в отказавшем состоянии.
Вероятность нахождения системы «обмотка трансформатора – тепловая защита» в каждом из 4 возможных состояний можно найти из следующей системы уравнений.

                                                            (1)

где  – средняя длительность между появлениями перегрузок обмоток трансформатора;
– средняя длительность существования перегрузок трансформатора;
– средний интервал времени между отказами тепловой защиты;
– средняя длительность нахождения тепловой защиты в необнаруженном отказавшем состоянии.

Система линейных дифференциальных уравнений (1) решается при начальных условиях P1(0)=1, P2(0)=0, P3(0)=0, P4(0)=0.

Применяя к системе уравнений (1) прямое преобразование Лапласа [7] и учитывая начальные условия, получим:

                                                         (2)



Из системы уравнений (2) находим P1(s), P2(s), P3(s) и подставляя их в (3) находим функцию вероятности безотказной работы обмоток трансформатора в течение времени t.

                                                               (3)
 

Тогда
 

                                                       (4)
 

Переходим от изображения (4) к оригиналу, используя методику [8], получим:
 

,                                                  (5)
 

Где
 


 

sk, k=1,2,3 – корни кубического уравнения
 

                                                                                      (6)

,

,

.

Среднее время до первого пробоя изоляции обмотки трансформатора τ1 и дисперсия D1 находится из выражения [2]

;                                      (7)

,                 (8)

где .            (9)

Используя (7), (8), (9), находим

,                                (10)

.                    (11)

Если состояние тепловой защиты контролировать через интервал времени Θ и проверки считать абсолютно надежными, то среднее время нахождения защиты в необнаруженном отказавшем состоянии можно найти из выражения (9).

В том случае, если , , <0.1 и выполняется условие

,                                       (12)

Тогда вероятность безотказной работы обмотки трансформатора в течение времени t можно определить с помощью формулы

.                                  (13)


Пример. Определить R(t) – вероятность безотказной работы обмотки трансформатора в течение времени t=8760 ч, среднее время до пробоя изоляции τ1 и дисперсию D1, если известно, что час; d1= 0.25 час; час; Θ=2100 час.

Используя формулы (10), (11), находим, τ1 = 1629 ч, D1=2654*100000.

Ввиду того, что соблюдается условие (12), вероятность безотказной работы обмотки за t=8760 ч найдем, пользуясь формулой (13), тогда R(8760)=0,99069.

 

 

 

 


ТРЕТИЙ РАЗДЕЛ. Посвящен обоснованию разработанного технического решения по повышению надежности тепловой защиты

В подстанциях ТСВП-Х/6 при увеличении температуры обмотки недопустимого по условиям его эксплуатации значения сигнал от дифференциального датчика температуры (ДТР-1)-7 (рис 1б) поступает на расцепитель минимального напряжения автоматического выключателя (АВ) – 10, который воздействует на его устройство отключения. Нормально замкнутые контакты ДТР,1 заведены в цепь соленоида отключения АВ. При срабатывании ДТР сигнал поступает на катушку расцепителя максимального напряжения АВ, что приводит к его отключению с помощью расцепителя минимального напряжения 4.

В существующих подстанциях в тепловой защите задействован только расцепитель минимального напряжения. При его неисправности (неправильная регулировка, обрыв цепи и т.д.) и случайном перегрузе трансформатора (температура обмотки увеличилась до температуры срабатывания тепловой защиты) возможно появление в обмотках трансформатора витковых дуговых замыканий. При дуговых витковых замыканиях в обмотках трансформатора максимальная токовая защита в фидерных КРУ-6 кВ, питающих подстанцию, не отключает такое повреждение, так как она не обладает необходимой для этого случая чувствительностью.

Для повышения надежности и безопасности трансформаторных подстанций УкрНИИВЭ совместно с ДонНТУ разработали техническое решение [2] (рис. 1).

В предложенной схеме КТП [2,3] для предотвращения выхода из строя изоляции трансформатора принята следующая система построения тепловой защити: при появлении перегрузки 8 трансформатора 9 (рис. 1) сигналы от дискретных датчиков 2 и 3 поступают на блок тепловой защиты 6 от которого сигнал на отключение подается на расцепитель минимального напряжения 4 АВ10 и на катушку отключения его независимого расцепителя 5. Кроме этого сигнал на отключение подается на расцепитель минимального напряжения 1 высоковольтного выключателя 11.


Рис.1 Структурная схема тепловой защиты трансформаторной подстанции и предложенная и предлагаемая в магистерской работе (рисунок анимированный, 57,2 КБ, 3 кадра, 20 циклов).

Обозначим через , , следующие события:
– отказала в срабатывании система отключения высоковольтного выключателя (расцепитель минимального напряжения);
– отказал основной дискретный датчик температуры;
– отказал резервный дискретный датчик температуры;
– отказал в срабатывании расцепите ль минимального напряжения автоматического выключателя 10;
– отказал в срабатывании независимый расцепитель автоматического выключателя 10;
– отказало в передачи сигнала на отключение устройство тепловой защиты (учитывается и блок питания);
– отказало в передачи сигнала термосопротивление;
– случайное увеличение нагрузки на трансформатор (температура обмоток увеличилась до температуры срабатывания тепловой защиты).

Используя события , , рис.1, строим дерево отказов и схему минимальных сечений для предлагаемого случая в).

 

     а)

 

                              б)

 

Рисунок 2
а) дерево, объясняющее выход из строя обмотки трансформатора в предлагаемой схеме тепловой защиты;
б) схема минимальных сечений.

Обозначим через , , интервалы времени между проверками соответствующих устройств.
– интервал времени между проверками системы отключения выключателя 11;
– интервал времени между проверками работоспособности дискретного
датчика температуры (основного) 2;
– интервал времени между проверками работоспособности дискретного
датчика температуры (резервного) 3;
– интервал времени между проверками расцепителя 4 минимального
напряжения автоматического выключателя 10;
– интервал времени между проверками независимого расцепителя 5 автомат и чешского выключателя 10;
– интервал времени между проверками устройства тепловой защиты 6 вместе с блоком его питания;
– интервал времени между проверками работоспособности термосопротивления 7.
Обозначим через параметр потока отказов в срабатывании устройства:
– параметр потока отказов в срабатывании системы отключения выключателя 11;
– параметр потока отказов в срабатывании дискретного (основного) датчика температуры 2;
– параметр потока отказов в срабатывании дискретного (резервного) датчика температуры 3;
– параметр потока отказов в срабатывании расцепителя 4 минимального напряжения автоматического выключателя 10;
– параметр потока отказов в срабатывании независимого расцепителя 5
автоматического выключателя 10;
– параметр потока отказов в срабатывании устройства тепловой защиты 6.
– параметр потока отказов в срабатывании термосопротивления 7;
– параметр потока появления перегрузок трансформатора, при которых
действие тепловой защиты обязательно.
H - параметр потока повреждения изоляции обмоток трансформатора с использованием предлагаемого варианта выполнения тепловой защиты можно определить, пользуясь схемами минимальных сечений и формулой для оценки живучести узла нагрузки:

где n - число опасных факторов, действующих на обмотку трансформатора (перегруз, короткие замыкания, замыкания на заземляющий контур);
m - число элементов, участвующих в отключении коммутационных аппаратов.
 

Выводы по работе:

1. Разработана математическая модель надежности трансформаторной подстанции, отличающаяся от известных тем, что в предлагаемой математической модели учитывается влияние интервалов времени между диагностиками средств тепловой защиты на надежность трансформатора.

2. Разработано техническое решение по изменению структурной схемы тепловой защиты (упрощение) без уменьшения ее надежности.

 
Список литературы:
1. Информационный листок фирмы Brush. Выставка Уголь/Майнинг, Новокузнецк, 2004. – 2 с.
2. Инструкция по обслуживанию подстанции TN6/1250, фирма Ostroj-Elgor+Reinders, 01.02.2005. – 50 с.
3. Каталог фирмы Allenwest Wallacetown, 2003, – 4 с.
4 Техническое описание подстанции TS1281, фирма Becker, 16.09.2005. – 4 с.
5 Информационный листок фирмы Bartec. Выставка Уголь/ Майнинг, 2005. – 2 с.
6. Руководство по эксплуатации на выключатели вакуумные серии BB/TEL, фирма Таврида Электрик, 2002. – 28 с.
7. Техническое описание элегазового контактора Rollarc, R400 D фирмы Merlin Gerin, 2005. – 4 с.
8. Гнеденко Б.В., Беляев Ю.К., Соловьев А.Д. Математические методы в теории надежности. – М.:Наука, 1965. – с.385
9. Кемени Дж., Снелл Дж. Конечные цепи Маркова. – М.:Наука, 1970. – с.173.
10. Ковалев А.П, Шевченко А.В., Белоусенко И.В. Оценка пожарной безопасности 110/35/6 кВ. Промышленная энергетика. – 1991, №6 – с.28-31.

 

Индивидуальное задание              Библиотека              Ссылки              Отчет о поиске              Биография

© ДонНТУ 2008 Шевченко Александр Леонидович