Электронная библиотека

ПРОИЗВОДСТВО  ИЗДЕЛИЙ НА  ОСНОВЕ  ГИПСОВЫХ И  ГИПСОЦЕМЕНТНОПУДЦОЛАНОВЫХ ВЯЖУЩИХ

УЛ. ПРОИЗВОДСТВО  СУХОЙ   ГИПСОВОЙ   ШТУКАТУРКИ

Сухой гипсовой штукатуркой называют отделочные листы, состоящие из затвердевшей смеси строительного гипса с минеральными или органическими добавками, заключенной в прочно соединенную с гипсовым сердеч­ником -картонную оболочку, которая сообщает листам необходимую прочность.

Размеры листов: длина от 2700 до 3300 мм, ширина 1200 мм и толщина 8 и 10 мм (за рубежом толщина листов от 6 до 16 мм). Влажность листов не более 2%. Прочность сцепления картона с гипсовым сердечником должна быть выше, чем прочность картона три растя­жении. Прочность листов при изгибе должна характе­ризоваться следующими показателями: образцы разме­ром 450X150 мм, уложенные на две опоры, отстоящие друг от друга на расстоянии 350 мм, должны выдержи­вать сосредоточенную нагрузку не менее 20 кгс при толщине листа 8 мм и не менее 25 кгс при толщине лис­та 10 мм.

Сухая штукатурка относится к группе трудноогорае-мых материалов и является хорошим огнезащитным ма­териалом; обладает теплозащитными свойствами. Коэф­фициент теплопроводности в 3,5 раза ниже, чем у кир­пичной кладки, и составляет 0,2 ккал/м-ч-град. Листы толщиной 10 мм обеспечивают звукоизоляцию 42 дб, что  соответствует  звукоизоляции  стены   в   полкирпича.

Они имеют высокую гибкость, мало деформируются при изменениях температуры и влажности воздуха.

Сухая штукатурка применяется для внутренней от­делки,/помещений, заменяя мокрую штукатурку стен и потолков, а также для устройства перегородок в поме­щениях с относительной влажностью воздуха не более 70%. Иногда листы склеивают в 2—3 слоя и в таком виде используют в качестве основания под рулонную кровлю в промышленных и других зданиях.

Основными материалами для производства листов су­хой гипсовой штукатурки являются строительный гипс и картон. 'Кроме того, используют ускорители и замед­лители срока схватывания строительного гипса (моло­тый двуводный гипс, поваренную соль, сульфитно-спир­товую 'барду, дрожжевую бражку и др.), порообразую-щие материалы (казеин, канифоль и каустическую со­ду), добавки для улучшения сцепления картона с гип­совой массой (декстриновый или казеиновый клей, жид­кое растворимое стекло и т. д.).

Таблица УЛ. Расход материалов на производство 1000 ж² сухой гипсовой штукатурки

 

			Количество	при толщине
			листов
Материал		гост	10 мм		8 мм
Гипс      строительный
в т	ГОСТ	125—70	7,5		6,5
Картон      облицовоч-
ный в кг	ГОСТ	8740—58	750		750
Декстрин   кислотный	ГОСТ	6034—51	30—40		30—40
в кг
Концентраты ССБ в кг	ГОСТ	6003—61	80—100		80—100
Жидкое  стекло     (си-
ликат натрия) в кг	ГОСТ	962—4 Г	9		9
Казеин     технический
в кг	гост	1211—41	2,5		2
Канифоль сосновая в кг	гост	797—41	0,8		0,64
Каустическая сода в кг	гост	2263—43	0,2		0,16
Ускорители:
гипс    двуводный
в кг.		—	35—170		28—135
поваренная    соль
в кг		—	14—42		11-34

Гипс, применяемый для изготовления сухой гипсовой штукатурки, должен удовлетворять требованиям к 1 сор­ту по ГОСТ 125—70. Кроме того, с целью обеспечения нормального процесса формования листов он должен характеризоваться  постоянными   сроками   схватывания.

Картон для ^производства сухой гипсовой штукатур­ки должен отвечать требованиям ГОСТ 8740—58.

Примерный расход материалов на производство 1000 м² сухой гипсовой штукатурки приведен в табл. V. 1.

Производство гипсовой штукатурки .включает: приго­товление формовочной массы, подготовку картона, фор­мование непрерывной ленты штукатурки, разрезку ее на отдельные листы, сушку листов в многоярусных тун­нельных сушилах.

Технологическая схема производства приведена на рис. V. 1.

Гипс из бункера 1 подается скребковым питателем 2 в сухой шнековый смеситель 3, куда подаются также через дозаторы 4 ускоритель или замедлитель. Получен­ная сухая смесь поступает на ленту увлажняющего кон­вейера 5, где разравнивается плужком 6. Для увеличе­ния поверхности смачивания полугидрат бороздится рифлеными валками 7.. Увлажнение материала произво­дится во время прохождения ленты с материалом через ванну, наполненную раствором сульфитно-спиртовой барды «ли сульфитно-дрожжевой бражки. Верхняя ветвь ленточного транспортера движется по дну ванны, ниж­няя—под ванной. В конце насыщающего конвейера ус­танавливается раздатчик порообразователя 8. Пена го­товится в специальной установке 9, которая состоит из системы баков с пропеллерными мешалками. С насы­щающего конвейера масса поступает в лропеллерно-скребковую гипсомешалку 10 непрерывного действия, в которой происходит окончательное перемешивание гип­совой смеси.

Подготовка картона и нанесение на него гипсовой смеси осуществляются на формовочном столе //.Руло­ны картона для нижнего и верхнего листов устанавли­ваются на тележках 12 или в суппортах, прикрепляемых к раме формующего стола. Нижняя лента картона про­ходит направляющий стол 13, станок для резки и тор­можения 14, станок для разрезки 15 и поступает под лоток гипсомешалки, выдающий гипсовую массу.

Рис.  V. 1.   Технологическая   схема   производства   сухой   гипсовой   штукатурки