Анализ зависимости показывает, что толщина среза изменяется по синусоидальному закону и приобретает наибольшее значение при φ=90°, в этом случае достигается h≈3,5 см. Ширина среза t изменяется от 2 до 6 см.
Анализируя отношение ширины среза к толщине t/h для большего значения угла поворота наблюдается изменение от максимума до минимума, а при малом значении t/h наблюдается постоянство.
С учетом выше изложенного необходимо уменьшить нагруженность резца и повысить его надежность. Одним из выходов является оценка сил действующих на резцовый инструмент и увеличение запаса прочности.
Решение поставленной задачи осуществлялось путем построения объемной модели резца с помощью прикладной программы ANSYS рисунок 4.
Дальнейшими шагами было:
- Назначение необходимого материала с его физическими параметрами для каждого элемента модели.
-  Разбитие на сетку в виде тетраэдров определенных размеров, для получения точного результата.
-  Приложение необходимых сил и ограничений, действующих на резцовый инструмент рисунок 4.
Конструкция была упрощена следующим образом – часть резца фиксировавшаяся в  кулаке была не начерчена, так как она жестко закреплена в кулаке и напряжения действующие от сил будут незначительные. Силы были приложены к режущей кромке в трех проекциях, значение каждой составляющей 1 тонна.

Так же было приложено ограничение к нижней части резца. После методом конечных элементов был проведен расчет. Анализируя результаты расчета рисунок 5 можно сказать, что напряжения возникающие в выделенной области А составляют 865 МПа начинают разрастаться, что приводит к дальнейшему отрыву режущей пластины.
Так же была определена сила, наиболее влияющая на образования столь высоких напряжений, ею является боковая сила. При приложении одной боковой силы напряжения в области А составили 745 МПа рисунок 6.

В ходе работы была предложена новая конструкция резца представленная на рисунке 7 и рассчитана с учетам одной боковой силы. Результат расчета представлен на рисунке 8, отсюда видно, что значения эквивалентных напряжений от боковой составляющей в области А уменьшаются и составляют 550 МПа. Следует определить какой же из размеров будет оптимальный. Для этого строим график зависимости напряжений от глубины паза рисунок 9.
Из графика видно, что наиболее оптимальным результатом является b=6 мм, а=10 мм.

Из расчетов видно, что напряжения уменьшились в 1,5 раза, а следовательно и увеличился срок службы режущего инструмента. Направлением дальнейших исследований является изыскания новых моделей для снижения действующих напряжений.