Удельный расход кокса и удельная производительность доменной печи зависят от качества шихты, сорта выплавляемого чугуна, относительного выхода и свойств шлака, температуры дутья, содержания кислорода в дутье, параметров и состояния профили печи, технологии работы, повышенного давления газа на колошнике и других факторов.
При постоянстве всех прочих факторов удельный расход кокса и удельная производительность зависят от температуры дутья и содержания кислорода в нем, от количества вдуваемых в горн печи природного газа, нефтепродуктов, пылеугольного топлива. Расчетами показаио, что при максимальном нагреве дутья 1200-1400°С и вдувании в горн печи неподогретого чистого природного газа вли с добавками жидких и пылевидных топлив экономически выгодно обогашение дутья кнслородом до 36-40%. Дальнейшее увеличение содержания кислорода от 50 до 80% зкономически не выгодно; кроме того, нагрев дутья с содержанием кислорода свыше 40% технически трудно осуществим. Экономически наиболее выгодна работа доменной печи на неподогретом кислородном (96% О2 дутье с вдуваннем в горн печи регенерировааного (природным газом или моторным топливом) кололникового газа, нагретого до 1200°С.
Минимальный расход топлив, идущих на регенерацию колошникового газа, обеспечивается тем, что их расход равен количеству восстановителя, использованного ранее в печи на косвенное восстановление. Новая технология доменной плавки позволяет снизить удельный расход кокса на 36-38% и довести его до 283-270 кг/т чугуна, увеличить производительносгь доменной печи на 80-87% с получением КИПО 0,335-0,323 м/т чугуна в сутки, снизить себестоимость 1 т передельного чугуна для условий Донбасса на 10 руб. При этом обеспечивается умуренныи расход природного газа (108 нм3/т чугуна) или моторного топлива (68 кг/т чугуна), идущих ла регенерацию колошникового газа, минимальный расход ки-слорода обогащения дутья (156-126 нм3/т чугуна), что позволяет обеспечить доменные печи кислородом при минимальных затратах на строительство кислородных установок. Расход колошникового газа на собственные нужды печи (регенерацию) составляет около 50% от выхода, а теплотворная способность его достигает 2156-2117 ккал/нм3, что дает возможность эффективно использовать его для нужд металлургического завода.