ДонНТУ>
Портал магистров ДонНТУ
ДонНТУ>
Портал магистров ДонНТУ
"Геотехнологий и управления производством"(ФГТУ).
Промышленные запасы до глубины 1800 метров, кондиционные по мощности и зольности, составляют более 108 миллиардов тонн. При потреблении Украиной в год 100 – 110 миллионов тонн угля, запасов хватит на 1000 лет. В Донбассе в основном разрабатывается средний отдел карбона С2, средняя мощность разрабатываемых пластов составляет примерно один метр, средняя глубина разработки 750 метров.
В Донбассе одни из самых глубоких шахт в мире. Некоторые шахты ведут добычу угля на глубине 1000 –1300 м. Откачивается воды до 11 метров кубических на одну тонну добытого угля. В Донецко-Макеевском районе добываются коксующиеся угли, в ПО «Павлоградуголь»-низкометаморфизированные угли. На шахтах вблизи городов Торез, Шахтерск, Свердловск разрабатывают полуантрациты и антрациты. В Донбассе разрабатываются угли всех марок – от бурого до антрацитов.
Более 80% шахт Донбасса – газовые, в том числе и сверхкатегорные, то есть на каждую тонну добытого угля выделяется более 15 метров кубических метана. Содержание горючих газов в угле настолько большое, что Донбасс можно считать одним из крупнейших месторождений природного газа в СНГ. Запасы газа составляют около 2,5 триллионов кубических метров.
Производственная мощность шахты 600 тыс.т. Структурное подразделение «Шахта "Куpаховская» входит в состав Государственного предприятия "Селидовуголь". Пpомплощадка шахты находится в г.Гоpняк и поселке Куpаховка. Шахтное поле вскpыто шестью наклонными стволами и тремя вертикальными стволами.
Система пpоветpивания шахты - комбинированная, схема проветривания - всасывающая. На шахте применяется панельная схема подготовки. Порядок отработки шахтных пластов - нисходящий. Залегание пластов - пологое. Геологические нарушения встречаются редко.
Шахта не газовая, но опасна по пыли.
Тpанспоpтная система шахты состоит из конвейерных линий и колесного тpанспоpта. Уровень конвейеризации 95%. Доставка людей в забои осуществляется в две ступени. Время доставки - 1,5 час. Шахта добывает уголь маpки Д и ДГ. Годовой план - 400 т.т. В настоящее время на шахте производится pеконстpукция системы тpанспоpта, идет подготовка к увеличению уровня добычи до 700 т.т в год.
Основными факторами, сдерживающим увеличение добычи угля, являются: ведение горных работ на значительной глубине и на большом pасстоянии от основных тpанспоpтных и воздухоподающих выpаботок.
Участок шахтного поля шахты "Кураховская" расположен в южной части Кураховского месторождения и занимает продуктивные свиты среднего карбона С5 и C6. Границами шахтного поля являются: по падению - на юго-западе граница промышленных запасов, на северо-востоке нижняя техническая граница, проходящая по изогипсе минус 1000 м по всем пластам; по простиранию: на северо-западе - граница поля шахты №105, на юго-западе граница шахты "Островская". Размеры шахтного поля по простиранию 7850 м, по падению 2600 м.
Шахтное поле разделено по простиранию на три части: южную, центральную и северную. Общий порядок отработки пластов - нисходящий, за исключением пласта k8, по которому горные работы проводятся с опережением, что обусловлено сложившимся на шахте порядком отработки запасов и отсутствием вредного влияния при его выемке на вышележащие пласты. Размеры панелей по простиранию обусловлены сложившейся схемой подготовки и составляют 2-3,5 км по простиранию, 1-1,5км по падению.
На шахте отрабатывались пласты k8, l2, l4, l3, l1. Промышленные запасы составляют 92,4 млн т. В настоящее время горные работы ведутся по пластам k8, l2. Основная мощность отрабатываемых пластов 0,8 - 1,2 м. Шахтное поле характеризуется слаборазвитой тектоникой. Залегание пластов - пологое. В северной части шахтного поля угол падения пластов составляет 9 - 14 градусов, в южной части – увеличивается до 29.
Геологические нарушения встречаются редко и представлены в основном микроразрывами с вертикальной амплитудой смещения до 0,15 м. Шахта негазовая, но опасна по взрыву угольной пыли. Шахта имеет значительный приток воды; общее количество воды составляет 600 м3/час.
1. АНАЛИЗ ДЕЙСТВУЮЩЕЙ ШАХТЫ.
Вскрытие шахтного поля шахты "Кураховская" произведено четырьмя наклонными стволами, пройденными по пласту l2 и двумя наклонными стволами, пройденными по пласту k8. Стволы пл. k8 расположены в южной части шахтного поля и пройдены до горизонта минус 201 м. Три ствола пл. l2 пройдены с поверхности до горизонта минус 203 м, четвертый - до 900 м. Наклонная длинна действующих стволов 2000 м. На северном крыле шахтного поля пройден уклон №7 пласта l2. Вскрытие разрабатываемых пластов k8, l2 осуществляется горизонтальными квершлагами.
Основной целью подготовки пласта к отработке является осуществление комплекса технико-экономических мероприятий, направленных на ввод в работу лав и получение добычи в минимальные сроки и с наименьшими затратами. Подготовка к отработке пластов, разрабатываемых на шахте "Кураховская", в результате бессистемной их отработки, когда отрабатывался в первую очередь нижележащий пласт k8 и подрабатывались остальные пласты, весьма затруднена. В настоящее время предпринимаются попытки систематизировать, спланировать подготовку и отработку угольных пластов с учетом комплекса экономических, технических, горно-геологических условий, однако осуществление этого направления в работе сопряжено с многими трудностями из-за значительного отставания в проведении горных выработок.
На шахте "Кураховская" на всех отрабатываемых пластах принята столбовая система подготовки с различными ее видами, а именно - лава-этаж, лава-ярус, использовалась подготовка спаренных лав. Панельный способ подготовки позволяет добиться высокой концентрации горных работ, максимального использования конвейерного транспорта с наибольшей его эффективностью, когда от лавы до поверхности уголь транспортируется непрерывно, безперегрузочной доставки материалов колесным транспортом от склада и до забоя, сравнительно малого объема поддерживаемых выработок. Примером наиболее рациональной подготовки к отработке участка пласта l4 является подготовка панели уклонного поля пл. l4, где были отработаны 8 лав.
Рис.1 - Система разработки пласта k8
Система разработки имеет решающее значение для достижения максимально возможного уровня добычи угля в конкретных горно-геологических условиях. Необходимо выбрать оптимальное сочетание средств механизации выемки угля, порядок ведения подготовительных и очистных работ, спланировать во времени и пространстве с учетом работы других подразделений шахты: системы транспорта, вентиляции, обеспечения безопасности труда. При выемке запасов предусматривается применять в основном столбовую систему разработки, однако проектом не исключается возможность применения сплошной системы разработки при условии выполнения эффективных мероприятий по охране выемочных выработок, поддерживаемых за лавой.
Основным преимуществом столбовой системы разработки является отсутствие взаимного влияния подготовительных и очистных работ, что весьма положительно сказывается на эффективности использования современного высокопроизводительного очистного и проходческого оборудования. Подготовка выемочных столбов предусматривается ярусными вентиляционными и конвейерными штреками. Вентиляционные штреки на k8 проводятся сечением S=13,5 кв.м. до осадки, конвейерные штреки сечением S=17,9 кв.м. до осадки, крепятся пятизвенной или анкерной крепью. При выемке столба на участке протяженностью 50 м впереди лавы в выемочных штреках предусматривается установка стоек усиления крепи типа ГСК. Длина выемочных столбов предусматривается 1000-2000 м. Длина лавы принята 200 м по поставочной длине комплексов.
Столбовая система позволяет при проведении штреков произвести доразведку состояния пласта и в какой-то степени сделать предварительный прогноз относительно устойчивости кровли. Столбовая система дает возможность производить раздельное ведение подготовительных и очистных работ, применить высокопроизводительную технику, поэтапно погашать выработки по мере отработки лавы, создает хорошие условия для работы участкового транспорта. При подготовке лавы проводятся два штрека - конвейерный и вентиляционный.
Способ проведения - конвейерного штрека и вентиляционного комбайновый. Все участковые подготовительные выработки пластовые, закреплены металлической крепью типа КМП-А3/11,2, шаг установки крепи - 0,8 м, затяжка – деревянная или ж/б. Схема проветривания участка - возвратноточная.
Доставка необходимых материалов осуществляется по вентиляционному штреку по рельсовому пути К-600 с помощью ДКН. Уголь из лавы транспортируется конвейером СПМ-87 на конвейерный штрек на скребковый конвейер СП-202, и далее на конвейер 1Л-80, 2ЛУ-120.
Рис.2 - Работа выемочного комбайна
Механизация очистных работ принята с учетом конкретных горно-геологических условий разработки и возможности получения максимальных нагрузок на очистные забои. Для отработки пластов m3, m2 и l4 предусматривается применение механизированного комплекса 1КМ-103; для отработки пластов l8, l2 и k8 - механизированного комплекса КД-80 с очистным комбайном 1К-101; для отработки пласта l1 - индивидуальная крепь с очистным комбайном К-103-1. Принятая проектом механизация очистных забоев исключает присечку боковых пород на большей части шахтного поля (до 85%); на оставшихся 15% шахтного поля возможна присечка боковых пород до 6 см для пластов m2, l4 и k8 и до 9 см для пластов l2 и k8.
Нагрузки на очистные забои на перспективный период эксплуатации шахты рассчитаны по программе КОМВ-1 для данных горно-геологических условий на основе минутной производительности выемочной машины и сменного коэффициента машинного времени в соответствии с "Методикой по определению нагрузок на очистные забои угольных шахт", разработанной ИГД им.А.А.Скочинского. Расчет выполнен на ЭВМ. По газовому фактору нагрузка на очистной забой не ограничена.
В расчет нагрузок по выемочному механизму введены поправочные коэффициенты:
- снижающий коэффициент Кс, учитывающий сложные горно-геологические условия, рассчитанный в соответствии с письмом ИГД им.Скочинского №28-18 от 18.02.83 по формуле:
- доля площади шахтопласта, подверженного i-ro фактора, осложняющего очистные работы;
k- коэффициент уменьшения нагрузки при действии i-ro фактора.
Значения приняты на основании фактических данных, геологического отчета о переоценке запасов каменных углей по Кураховской группе шахт, составленному ТТЛ. "Донбассгеология" в 1993 году. Значения приняты в соответствии с приложениями к «Нормативам нагрузки на очистные забои действующих шахт при различных горно-геологических условиях и средствах механизации выемки», ИГД им. Скочинского (М., 1982). Снижающий коэффициент, учитывающий срок эксплуатации механизированной крепи, принят равным 0,9 в соответствии с "Нормативами нагрузки на очистные забои действующих шахт при различных горно-геологических условиях и средствах механизации выемки", ИГД им.А.А.Скочинского (М, 1982).
Проведение подготовительных выработок осуществляется при помощи БВР и комбайновым способом. При буровзрывном способе проведения разрушение пород в забое осуществляется с помощью взрывчатого вещества. Бурение шпуров для буро-взрывных работ выполняется с помощью сверл СЭР-19М и ЭВГП. Взорванную горную массу отгружают на забойный конвейер для транспортирования на поверхность. Погрузка породы осуществляется с помощью скреперных установок или породопогрузочных машин типа 1ПНБ-2. Как правило, в подготовительных забоях используется забойный конвейер типа СП-202, наращиваемый по мере подвигания забоя, далее горная масса перегружается на ленточный конвейер 1Л-80.
В подготовительных забоях, оснащенных проходческими комбайнами, используются ленточные конвейеры 1ЛТ-80. Работы по проведению выработки ведутся в три шестичасовые смены звеньями по 4-5 чел., в I смену доставкой занято 6-7 чел.
Операции проходческого цикла выполняются согласно графику организации работ с соблюдением ПБ в соответствии с “Технологическим паспортом пооперационных процессов:
1.Бурение шпуров.
2.Заряжание шпуров и взрывание зарядов.
3.Уборка горной массы.
4.Установка временной крепи.
5.Крепление выработки постоянной крепью.
6.Наращивание секций и крепление головок СП-202.
7.Проведение мероприятий по предотвращению излишнего выпуска породы и образования пустот за крепью.
8.Выкладка клетей над рамами и закладка пустот в боках.
Проветривание осуществляется вентилятором местного проветривания. На шахте "Кураховская" используются проходческие комбайны ГПКС, 4ПП-2. Комбайн производит разрушение пород забоя и одновременно отгружает отбитую горную массу на конвейер. Крепление подготовительных выработок осуществляется с помощью металлической арочной крепи АП-13,5, АП-17,9. Затяжка боков и кровли - деревянная, всплошную или железобетонная. В последние два года на шахте резко снизились темпы проведения горных выработок. Это связано с отсутствием необходимых средств на приобретение новой техники, а используемые машины вследствие выработки технического ресурса часто выходят из строя.
Проходческое и транспортное оборудование работает с превышением технических сроков использования, что приводит к повышению аварийности и снижению темпов проведения выработок. Кроме того, в отдельных забоях при пересечении твердых пород применяются ручные электросверла СЭР-1м, не соответствующие техническим условиям их применения. Сфера применения сверл типа ЭБГП ограничена, что снижает темпы проходки. При подготовке лавы к отработке планируемые темпы проведения выработок 120 м/мес.
Основные технические решения, принятые в ранее выполненном проекте. В пределах панелей принята полная конвейеризация транспорта угля от очистных забоев пластов l1, l2, l4, m2 и m3 до откаточных штреков горизонтов 203 и 142 м, а для доставки угля из 2-й северной лавы пласта m2, 4-й северной лавы пласта m4 и 7-й южной лавы пласта l7 -полная конвейеризация до поверхности шахты.
Главный наклонный ствол шахты №10 длиной 1600 м, оборудован людским подъемом с машиной Ц-1хЗх2у. Привод машины от двигателя АК-13-52-10У4, 400 кВт, 580 об/мин, 6 кВ с редуктором Ц2Ш-8ООП-ЗО. Максимальная скорость подъема 3,14 м/с. В составе 5 вагонеток ВЛН-30/10 на 50 чел. Подъем консервируется на 15 лет.
Вспомогательный наклонный ствол шахты №10 длиной 950 м, оборудован бесконечной откаткой с лебедкой ОЛ-9И. Двигатель мощностью 150 кВт, 380 В, 750 об/мин. Скорость подъема 0.81 м/с. На ветви 40 вагонеток ВГ-1,6 (с породой). Подъем консервируется на 15 лет.
Вспомогательный наклонный ствол №2 шахты "Горняк" длиной 1500 м, оборудован грузовым подъемом с машиной Ц-2,5х2. Привод машины от двигателя МА-36-62-8, 160 кВт, 740 об/мин, 380 В с редуктором ЦДН-116-31,5 Максимальная скорость подъема 3,08 м/с. В составе 4 вагонетки ВГ-1,6. Продолжительность цикла подъема на горизонт 720 м - 720 с, а на горизонт 1500 м - 1240 с. Подъем используется для спуска материалов, оборудования и длинномера. Подъем сохраняется для дальнейшей эксплуатации по существующему положению.
Вспомогательный наклонный ствол №1 шахты №42 длиной 1186 м, оборудован гру¬зовым подъемом с машиной БМ-3000. Привод машины от двигателя мощностью 260 кВт, 590 об/мин, 6 кВ с редуктором ЦД-150-120-20. Максимальная скорость подъема 4,1 м/с. Производительность подъема 66,6 т/ч породы. Подъем сохраняется для дальнейшей эксплуатации по существующему положению.
Вспомогательный наклонный ствол №2 шахты №42 длиной 926 м, оборудован людским подъемом с машиной Ц-Зх2,2АР. Привод машины от двигателя АКН-2-15-57-10, 630 кВт, 590 об/мин, 6 кВ с редуктором Ц2Ш-1000-20. Максимальная скорость подъема 4,63 м/с. В составе 5 вагонеток ВЛН-30/10 на 50 чел. Подъем сохраняется для дальнейшей эксплуатации по существующему положению.
Уголь из шахт №10 и 42 электровозами доставляется в ОД горизонта 203 м главного наклонного ствола пласта l2 и далее по этому стволу ленточными конвейерами выдается на поверхность шахты №42. Уголь из шахты "Горняк" по конвейерному ходку, пройденному с горизонта 142-м на горизонт 205 м шахты №42 поступает в ОД главного наклонного ствола пласта l2 и далее транспортируется на поверхность шахты №42. Порода из шахт №10 и 42 доставляется в ОД горизонта 203 м главного наклонного ствола пласта l2' по горизонтальным выработкам электровозной откаткой, а из тахты «Горняк» по наклонной выработке, оборудованной подъемной машиной Ц-2х1,5, порода также доставляется в ОД горизонта 203 м главного наклонного ствола пласта l2.
Вся порода выдается на поверхность по главному наклонному стволу №1 пласта l2', оборудованному конвейерами 1ЛУ-120 (2 шт.). Для выполнения всех транспортных операций по горизонтам 203 и 142 м, а также для перевозки людей по всем горизонтальным выработкам, кроме откаточных и вентиляционных штреков очистных и подготовительных забоев, принято сохранить для дальнейшей эксплуатации, существующие контактные электровозы типа 10КР-600 и аккумуляторные электровозы типа 8АРП. На горизонтах 550 и 850 м все транспортные операции принято осуществлять электровозами 10КР-900. На существующих горизонтах 203 и 142 м принято сохранить существующие ремонтные мастерские и преобразовательные агрегаты типа АТП-500/275. На новых горизонтах 550 и 850 м принято оборудовать ремонтные мастерские и преобразовательные агрегаты -500/725.
Конвейерные выработки принято оборудовать ленточными конвейерами с шириной ленты:
800 мм - участковые выработки; 1000мм-магистральные выработки; 1200 мм - наклонные стволы.
Все транспортные операции по наклонным выработкам принято выполнять одноконцевыми канатными откатками с подъемными машинами Ц-2х1,5, Ц-2,5х2, БМ-2000 (существующие) и БЛ-1600 (существующие).
На шахте "Кураховская" существует сложная сеть подземных выработок, возникшая в результате объединения горными работами двух шахт №10 и №42. Суммарная длина подземных выработок составляет 72,4 км. Горные работы ведутся на глубине более 800 м, поэтому вентиляция шахты является серьезным сдерживающим фактором увеличения добычи угля. Схема вентиляции шахты - фланговая, система проветривания - всасывающая. Для проветривания шахты используются вентиляторы главного проветривания ВЦ-31,5. При проведении подготовительных выработок применяется ВМП типа ВМ-67. Подача воздуха в тупиковые выработки осуществляется по специальным прорезиненным вентиляционным трубам, диаметром 600 и 800 мм. Направление воздушной струи по горным выработкам регулируется с помощью вентиляционных сооружений - вент. дверей, изолирующих перемычек, кроссингов.
Шахта "Кураховская" имеет значительный приток воды до 600 м3\час. С учетом того, что основные горные выработки, в которых смонтированы и работают водоотливы и напорные трубопроводы, расположены на значительном расстоянии друг от друга, откачивание воды представляет для шахты довольно сложную проблему. Система водоотливов на шахте ступенчатая. Основные водоотливы расположены на горизонтах: 16-м, минус 203м, минус 540м. Кроме того, в работе задействованы промежуточные водоотливы горизонтов минус 275м, минус 555м, 17-го горизонта и участковые водоотливы, работающие в подготовительных выработках. На шахте работают 7 стационарных водоотливов и 5 участковых. Общая длина напорных трубопроводов 15 км, диаметр 200 мм. На стационарных водоотливах работают насосы ЦНС 300-540, на участковых - ЦНС 180-240.
Существующая в данное время схема работы водоотливов имеет серьёзные недостатки:
1. Отсутствие стационарного водоотлива на нижнем горизонте, что приводит к необходимости осуществлять откачивание воды ступенчатым способом.
2. Водосборники практически всех водоотливов своевременно не чистятся от шлама, и поэтому имеют в работе не более 35 - 40 % проектной ёмкости.
3. На водоотливах гор. минус 203 м и минус 540 м не установлены необходимые, согласно расчетам и требований ПБ, количество насосных установок.
Все это приводит к тому, что при работе водоотливов допускается значительный перерасход электроэнергии, что ухудшает технико-экономические показатели работы шахты.
Для улучшения ТЭП, сокращения расхода электроэнергии предлагается:
1. Вывести из работы промежуточные водоотливы горизонтов 16-го, минус 275м, минус 555м.
2. Произвести чистку накопительных водосборников.
3. Смонтировать и ввести в работу недостающие насосные установки на водоотливах горизонтов 11-м, минус 203м.
Одним из наиболее значимых сдерживающих факторов на шахте является вентиляция. Это обусловлено тем, что большинство выработок на шахте находятся в неудовлетворительном состоянии. Изначально шахта проектировалась как неглубокая (Н<600 м), поэтому схема вентиляции проектировалась для меньшей протяженности горных выработок. Из-за недостатка проходческой техники большинство выработок шахты пройдены с помощью БВР, что вызывает трещиноватость массива и соответственно увеличивает затраты на дальнейшее их поддержание. Из-за недостаточного финансирования шахта продолжает использовать устаревшее оборудование, что негативно влияет на общую добычу шахты.
Шахта работает длительный период времени, на ней сформировалась длинная транспортная цепочка, состоящая из 2-х ступеней наклонных стволов, коренного штрека, 2-х ступеней уклонов, следовательно, для доставки людей и материалов на нижние горизонты требуется значительное количество времени (1,5 часа). Высокая зольность рядового угля связана с тем, что порода от проведения, ремонта горных выработок транспортируется вместе с углем.
Календарные планы отработки пластов. При разработке календарных планов учтены следующие факторы:
-фактическое положение горных работ;
-программа шахты до 2007 года;
- принятые нагрузки на очистные забои;
- возможность своевременного воспроизводства линии очистных забоев, пропускные способности технологических звеньев и возможности по вентиляции;
- возможное влияние сближенных пластов.
Календарные планы отработки пластов разработаны с учетом необходимого в соответствии с требованиями § 76 ПТЭ количества лав, работающих по добыче в течение одной смены, и последовательной планомерной отработки пластов с обеспечением наиболее полной выемки запасов без оставления целиков в выработанном пространстве.
В работе шахты характерны следующие периоды:
- первый период с 2000 по 2003 годы. Количество очистных забоев будет увеличиваться с четырех по пластам m2, l2 и k8 до шести по пластам m3, l4, l2 и k8, с увеличением мощности шахты соответственно с 700 до 1350 тыс.т угля в год. В этот период предусматривается проведение комплекса горных выработок, необходимых для устранения "узких" мест в выдаче угля и породы из северных панелей, проветривании шахты, подготовке горизонта 850 м и др.;
- второй периода 2004 года характеризуется устойчивой работой шахты с мощностью 1500 тыс.т угля в год семью очистными забоями по пластам m3, m2, l8', l4, l1, l2 и k8.
Однако, на сегодняшний день в связи с недостаточным финансированием разрабатываются пласты l2 и k8. Т.к. пласт l2 располагается выше пласта k8 и расстояние между ними составляет = 58м.,определим будет ли подрабатываться пласт l2 и если будет, то работать в первую очередь нужно на пласте k8.
Безопасная высота подработки - hбп рассчитывается по следующей формуле:
hбп=h'бп*k"п*kmn*kзал
hбп=85*0,8*0,8824*1=60 м.
Как видно из расчетов, hбп больше чем расстояние между пластами(60>58м),а следовательно пласт k8 должен разрабатываться в первую очередь - восходящий порядок отработки.
3.1 Применяемые на пласте k8 системы разработок.
На сегодняшний день на пласте k8 применялись следующие системы разработок:
- 1973-1980гг – отработка лав по восстанию с использованием стругов;
- 1990-1993гг – отработка сдвоенными лавами. При отработке сдвоенными лавами есть существенный недостаток, если по каким-то причинам останавливается одна лава то вторая лава тоже останавливает работу. Достоинства: необходимо три штрека вместо четырех.
- 1982-1985гг- применение комбинированных систем разработок с использованием комбайна КШХ и комплекса «ТИТАН», который закладывал бутовую полосу около 20м. В настоящее время на шахте принята комбинированная система разработки на базе столбовой.
Тепловые расчеты произведены для двух периодов года:
-летнего - от температуры воздуха 21,8°С при относительной влажности 58% - средних величин для июля для данного территориального района Донбасса с учетом поправки на место расположения шахты;
-зимнего от температуры воздуха 2°С при относительной влажности 85% с учетом работы калориферной установки. Согласно "Правилам безопасности в угольных шахтах",проектом принимается максимальная допустимая температура воздуха в горных выработках 26°С, минимальная -16°С. Результаты тепловых расчетов, выполненные на «ш.Кураховская»,показали, что температура воздуха превышает допустимую в лавах пластов l8, l4, l2, k8, в участковых конвейерных штреках пластов l8 и k8, a также в подготовительных выработках всех пластов - в летнее время; зимой - в лавах и подготовительных выработках пластов l8, k8. В связи с вышеизложенным принимается схема кондиционирования с применением подземных передвижных холодильных машин типа МХРВ-1-У5 с винтовым компрессором в рудничном исполнении, с водяным охлаждением конденсатора и кожухо-трубным испарителем с внутритрубным кипением. Охлаждение воздуха предусматривается в передвижных агрегатированных воздухоохладителях типа ОВ-190Ш, которые устанавливаются в конвейерных штреках вблизи лав и в подготовительных выработках вблизи тупиковых забоев. Воздухоохладители переносятся через 150 м вслед за подвиганием лав и через 50 м вслед за подвиганием тупиковых выработок.
Охрана подготовительных горных выработок для всех систем разработки, применяемых на шахте, предусмотрена целиками угля. В соответствии с "Указаниями по рациональному расположению, охране и поддержанию горных выработок..." (ВНИМИ, Л., 1985) ширина угольных целиков в зависимости от глубины расположения и физических свойств пород составляет от 6 до 20 м.
Согласно приказам Донецкого округа Госнадзорохрантруда Украины от 18.01.99 №36 и Селидовской государственной инспекции по охране труда от 14.01.99 №5 "Кураховская" отнесена к не газовым. Шахта опасная по пыли, пласты в пределах шахтного поля и на участке "Кураховский Глубокий" не опасны по горным ударам. В соответствии с "Правилами безопасности в угольных шахтах" (§252) для предотвращения распространения взрывов угольной пыли по сети горных выработок забои подготовительных выработок, а также сопряжения лав со штреками, распредпункты и другие места скопления электрооборудования в участковых выработках должны защищаться автоматическими системами локализации вспышек метана и угольной пыли в начальной стадии их возникновения. В настоящее время на шахтах такие системы отсутствуют. Для этих целей предусматривается выполнить для всего шахтоуправления автоматизированную систему взрывоподавления на базе аппаратуры СВША.
В данной работе сделан анализ действующей шахты, выбран порядок отработки пластов, рассмотрены различные виды систем разработок, а также приняты мероприятия по снижению температуры воздуха в шахте и по технике безопасности при очистных работах.