Двухступенчатая система пылеулавливания // Denki Seiko = Electric Furnace Steel. 2003. 74. № 1. С. 67-69. Яп.
«Новости черной металлургии за рубежом» № 2, 2004
Двухступенчатая система пылеулавливания
Воронова Г.П.
Одним из источников образования диоксинов в электросталеплавильном производстве являются продукты сжигания органических соединений и хлоридов, содержащихся в ломе.На фирме «Daido Steel», Япония, разработана новая экономичная высокоэффективная система уменьшения выброса диоксинов из дуговых печей.
Эта система содержит два последовательно соединенных пылеуловителя: для прямого улавливания высокотемпературных отходящих газов из печи (прямой пылеуловитель) и для улавливания низкотемпературных отходящих газов в цехе, где установлена дуговая печь (цеховой пылеуловитель), так что отходящий газ после прямого пылеуловителя поступает на вход цехового пылеуловителя.
На рисунке 1 дана схема системы двухступенчатого пылеулавливания.
Рисунок 1 - Двухступенчатая система пылеулавливания
Способ, применяемый в схеме с двухступенчатым пылеулавливанием, предусматривает установку устройства для вдувания активированного угля в газопровод очищенного газа после пылеуловителя первой ступени. Активированный уголь с адсорбированными диоксинами улавливается на второй ступени и таким образом достигается более высокая эффективность очистки от диоксинов.
На печах для сжигания отходов активированный уголь вдувают в неочищенный газ до тканевого фильтра, а на дуговой печи на стороне очищенного газа, так как здесь в максимальной степени используется адсорбционная способность активированного угля можно обойтись его минимальных расходом, вместе с тем исключается опасность взрыва пыли. Активированный уголь смешивается только с пылью из цеха, поэтому ее масса невелика и возможен возврат пыли в дуговую печь в качестве углеродсодержащего материала.
На рисунке 2 показаны потенциальные возможности систем очистки от диоксинов. При снижении температуры газа в системе прямого пылеулавливания можно рассчитывать на очистку до 5 нг-экв/м3; при смешивании с газом в цеховой системе - до 1-0,5 нг-экв/м3; при дожигании и резком охлаждении, с двухступенчатым пылеулавливанием - 0,3 нг экв/м3; при каталитической очистке, с двухступенчатым пылеулавливанием и вдуванием активированного угля - 0,1 нг-экв/м3. Каждая схема имеет свои достоинства и недостатки, но система двухступенчатого пылеулавливания наиболее проста, легко поддается модернизации и потому практична.
1 - при существующей системе газоочистки; 2 - при установке новых пылеуловителей; 3 - совершенствование раздельных прямого и цехового пылеуловителей; 4 - совершенствование системы с объединением потоков через прямой и цеховой пылеуловители; 5 - система с объединением потоков через прямой и цеховой пылеуловители; 6 - снижение температуры отходящего газа (70 °С и ниже); 7 - переход от прямого улавливания к системе, объединенной с цеховым улавливанием (70 °С и ниже); 8 - добавление каталитической очистки на выхода из системы прямого пылеулавливания (200 °С и ниже); 9 - система двухступенчатого пылеулавливания (70 °С и ниже); 10 - схема с двухступенчатым пылеулавливанием и вдуванием активированного угля (70 °С и ниже); 11 - вредное влияние пыли и масел; 12 - высокие эксплуатационные расходы
Рисунок 2 - Снижение концентрации диоксинов при различных системах пылегазоочистки