Найчастіше пластичність металу характеризують стандартними показниками. При розтяганні циліндричних або плоских зразків визначають відносне подовження б і відносне звуження поперечного переріза б.Недолік стандартних показників у тім, що їх визначають при схемах напруженого стану, що відрізняються від застосовуваних у технологічних процесах ОМТ. При цьому, пластичність металу оцінюють неінваріантними характеристиками, які не дозволяють досить точно визначити ступінь деформації зрушення, що відповідає руйнуванню металу. Порядок проведення технологічних проб і вимоги до зразків стандартизовані. При виборі нових схем й уточненні режимів деформування, а також при рішенні питань про граничні деформації необхідний більше строгий облік впливу на пластичність металу механічних факторів технології й насамперед параметрів напруженого стану й характеру розвитку деформації. При цьому важливо визначати пластичність і параметри, що впливають на неї, інваріантними характеристиками, що дозволить використати знайдені залежності при аналізі різних процесів ОМТ.

  Згодом було запропоновано кілька методик визначення пластичності залежно від напруженого стану. А.А. Богатовим була висловлена пропозиція, що пластичність металів повинна бути поставлена в залежність від двох незалежних показників напруженого стану б/Т. Цим показником разом з умовою плинності однозначно визначається напружений стан у зразку при випробуванні. Знакозмінний характер деформації зменшує інтенсивність пластичного розпушення, а отже приводить до збільшення пластичності металу.

   Основними вимогами при виборі видів випробування зразків, є сталість напруженого стану й збереження монотонності деформації протягом усього досвіду, висока точність визначення параметрів напряженно-деформованного стану в місці руйнування.

  Розтягання циліндричних зразків. Для випробування застосовують зразки гладкі й з надрізаним виточенням, форма якого визначається діаметром d у найменшому поперечному перерізі й радіусом контуру R у поздовжньому перетині зразка. При розтяганні зразків з виточенням пластична деформація починається у вершині виточення, а потім проникає до середини перетину зразка. Деформація в певний момент локалізується й протікає з утворенням природної шийки. Експериментально встановлений факт рівності й рівномірного розподілу по всьому поперечному перерізі радіальних і тангенціальних деформацій (б22=б33). На підставі цього можна припустити, що в місці розриву зразка деформація протікає монотонно, а ступінь деформації зрушення однакова у всіх крапках

  Відносна гідростатична напруга б/Т у шейку на осі зразка в процесі випробування змінюється, тому що відбувається зміна параметра d/R і внаслідок зміцнення металу збільшується опір деформації бs . Тому для обробки експериментальних даних і визначенні середнього значення б/Т за процес випробування необхідно попередньо встановити залежність d/R (б) і криву зміцнення бs (B). Формозміна надрізаних зразків найбільше часто фіксують методом багаторазового фотографування деформуемого зразка в процесі випробування. Осаду. Ступінь деформації зрушення при осаді не досягає більших значень і при випробуванні зразків із пластичних матеріалів може виявитися недостатньої для їхнього руйнування. Руйнування при осаді не супроводжується поділом зразка на частині. Тому певні труднощі виникають у встановленні моменту утворення макротріщин. Граничні обтиснення при осаді залежать не тільки від хімічного складу й структури металу, але й від ряду факторів, що визначають напряженно-деформованний стан металу на бічній поверхні зразка. Аналіз деформованого стану на бічній поверхні осаджуемих циліндричних зразків показує, що ступінь деформації зрушення залежить від обтиснення й інтенсивності бочкоутвореня зразка при осаді . У кожен момент часу на основі експериментальних даних про параметри d0/R й б можна знайти значення показника б/Т на бічній поверхні зразка. Показники (?/Т)порівн й (бб)порівн можна визначити за допомогою номограми. Для спрощення виміру зразків при визначенні d0/R доцільно цей параметр обчислити через величини, легко контрольовані в процесі досвіду.

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

1. Технологічна інструкція із пресування труб, прутків і дроту на 1000, 1500 й 2500 тс пресах. ТИ 48-17-2-13-93. - Артемовськ: 2005.

2. Механічне встаткування заводів кольорової металургії: Підручник в 3-х частинах. Ч.1. Притикин Д.П. Механічне встаткування для підготовки шихтових матеріалів. - М. Металургія, 1988. - 392 с.

3. Богоявленский К.Н., Звєрєв Г.И. Механічне встаткування для обробки тиском кольорових металів і сплавів. М.: Металлургиздат, 1959. - 360 с.

4. Механічне встаткування заводів кольорової металургії: Підручник в 3-х частинах. Ч.1. Притикин Д.П. Механічне встаткування для підготовки шихтових матеріалів. - М. Металургія, 1988. - 392 с.

5. Обробка кольорових металів і сплавів тиском / К.Н. Богоявленский, В.В. Жолобов, А.Д. Ландихов, Н.Н. Постников. - М.: Металургія, 1973. - 472 с.