К библиотеке

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Первоначальный источник : http://www.nchti.ru/index.php

Система управления резервуарными парками объекта 11-19 ОАО «Уфаоргсинтез».

Система управления резервуарными парками объекта 11-19а ОАО «Уфаоргсинтез» предназначена для автоматизированного контроля и управления технологическим процессом приема, хранения и отгрузки из резервуарных парков объекта 11-19а ОАО «Уфаоргсинтез». Отделение предназначено для приема, хранения, перекачки и отгрузки следующих нефтехимических продуктов:  бензин,  смола фенольная, эфироальдегидная  фракция, пентановая фракция,  бензол, ацетон, ИПБ. Бензин поступает с нефтеперерабатывающих заводов ОАО «УНПЗ», ОАО «НУНПЗ», ОАО «УНХ» и подается для переработки на технологические объекты 2-3-5/III, 1/2. Смола фенольная поступает с технологического объекта 101-615 и затем откачивается на АО «НУНПЗ». Эфироальдегидная фракция поступает из технологического объекта 3 и затем отгружается в ж/д цистерны. Пентановая фракция (смола пиролиза) поступает с технологических объектов 1/1 и 2-3-5/III и затем откачивается на ОАО «НУНПЗ». Бензол, ацетон и ИПБ может приниматься для хранения с отделений 19/II-105, 621-243, 11-19 соответственно и затем возвращаются в эти отделения.

Цели создания системы:

• перевод контроля и управления процессом на компьютерную систему управления, с расширением существующих функций управления;

• обеспечение надежной и эффективной работы технологического объекта за счет управления режимами его работы в соответствии с требованием технологического регламента;

• повышение уровня безопасности производственного процесса и уменьшение вероятности возникновения аварийных ситуаций за счет более полного оперативного контроля технологических операций;

• повышение уровня управляемости объекта за счет организации сети;

• повышение информационного обеспечения технологического и эксплуатационного персонала;

• облегчение условий и повышение культуры труда оперативного и технического персонала;

Объектами автоматизации отделения 11-19а являются:

•  Система резервуаров хранения нефтехимических продуктов;

• Система технологических трубопроводов

• Насосное оборудование

             Информационная мощность системы:

Число входных сигналов – 128, в т.ч.:

• Аналоговых (4-20 мА) – 32;

• Дискретных (типа сухой контакт) – 96;

                         Число выходных сигналов - 40, в т.ч.:

• Аналоговых (4-20 мА) – 8;

•   Дискретных (типа сухой контакт) – 32;

            Система обеспечивает:

• централизованный контроль работы технологического оборудования;

• сигнализацию отклонений параметров от норм технологического регламента;

•  дистанционное управление исполнительными механизмами (ИМ);

• визуализация информации о процессе;

• выполнение необходимых расчетов материальных потоков;

• формирование и печать отчетных документов;

             Система контроля и управления является двухуровневой и построена в соответствии с технологической структурой объекта управления. Структура системы приведена на рисунке:

      Нижний уровень включает в себя датчики, вторичные преобразователи и показывающие приборы, исполнительные механизмы, подсистему ввода-вывода сигналов от датчиков и вторичных преобразователей, PC – совместимые контроллеры серии I-8000 и контроллеры измерения уровней VEGALOG 571.

 Функции нижнего уровня:

• сбор информации об измеряемых технологических параметрах процесса;

• сигнализация о выходе их за заданные пределы;

• противоаварийная защита (ПАЗ) процесса по факту аварийных событий.

•  Передача информации о состоянии объекта на верхний уровень;

                 Верхний уровень Системы включает в себя автоматизированное рабочее место оператора (АРМ), экранные кадры визуализации технологического процесса (мнемосхемы), а также программное обеспечение - SCADA-систему iFIX Dynamics фирмы INTELLUTION.

Функции верхнего уровня:

• Прием информации о состоянии объекта с нижнего уровня и ее обработка;

• Визуализация информации о состоянии объекта в виде мнемосхем, графиков и таблиц;

• Оперативное дистанционное управление объектом;

• Архивирование информации.

Система управления представляет собой специальный шкаф с установленными в нем контроллерами и модулями ввода–вывода сигналов. Ввод аналоговых сигналов с радарных датчиков уровня VegaPulse осуществляется в контроллер VegaLOG. Сигналы ввода-вывода поступают по интерфейсу RS-485 в контроллер I-8837. Пересчитанные, масштабируемые значения поступивших сигналов используются для отображения на станции оператора. Связь контроллеров VegaLOG и I-8837 с компьютером, на котором установлена SCADA-система iFIX Dynamics, осуществляется по шине Ethernet.

Программное обеспечение построено с использованием программных средств контроллера I-8837, VegaLog и ПО АРМ оператора iFIX Dynamics фирмы Intellution. Ввод – вывод данных в SCADA iFix Dynamics осуществляется при помощи OPC сервера MBE версии 7.14.

         Функции программного обеспечения АРМ оператора.

Программный пакет iFIX Dynamics представляет собой полнофункциональную SCADA систему и выполняет как функции интерфейса оператора, так и конфигурационные функции. Система iFIX имеет встроенные средства создания и использования распределенной базы данных. ПО iFix реализует следующие основные функции:

• сбор данных с использованием требуемых драйверов ввода/вывода;

• обработка данных и формирование оперативной и исторической базы данных;

• анализ нарушений и аварийных ситуаций, сигнализация нарушений, ведение и отображение журнала аварийных ситуаций;

• отображение состояния технологического процесса и оборудования в виде мнемосхем,  таблиц и т.д. на основе многооконного интерфейса;

• анализ истории протекания процесса и его текущего состояния на основе трендов параметров;

• обеспечение безопасности системы управления посредством системы паролей и прав доступа;

• Функции формирования и печати режимных листов, отчетных  и учетных документов выполняется средствами базы данных Microsoft Access.

Операторский интерфейс. Одной из основных задач, решаемых SCADA-системами, является обеспечение высокого уровня сервиса при представлении информации о процессе. Основным средством представления информации оператору является цветной графический дисплей. Технологические сообщения представляются оператору на русском языке, системные сообщения могут быть на английском и русском языках. Для операторского интерфейса предусмотрена система защиты от несанкционированного доступа к изменяемым параметрам Системы. Система обеспечивает прямое взаимодействие с процессом через системную графику (дистанционное управление). После обучения и сертификации пользователь имеет возможность добавлять необходимое количество экранов и функций.

Составной частью графического интерфейса являются формы (экраны) с изображением мнемосхем технологического процесса. При загрузке появляется главная форма с обобщенной информацией о состоянии объекта. Технологические участки изображены на вспомогательных экранах. Переключение между экранами происходит с помощью панели управления расположенной в верхней части экрана. Для объекта 1119а существуют следующие вспомогательные экраны: «Прием бензина с УНХ», «Прием бензина с УНПЗ»,  «Откачка бензина в 2-3-5/III», «Прием смолы», «Откачка смолы в НУНПЗ», «Циркуляция бензина».

Состояние технологических операций отображается на панелях индикаторов. Подобные панели   присутствуют на всех экранных формах. Активные процессы выделяются цветом. В нормальной ситуации цвет индикатора активного процесса – зеленый. В случае возникновения аварийной ситуации цвет индикатора меняется на красный и сопровождается зуммером.

            Управление электрозадвижками осуществляется  нажатием левой кнопки мышки. На экране появляется диалоговое окно, в котором будет предложено открыть или закрыть задвижку.  

На экранных формах приняты следующие цветовые схемы для разных типов продукта:

• Бензин, бензол обозначены синим цветом;

• Эфироальдегидная фракция, пентановая фракция  обозначены красным цветом;

• Фенольная смола обозначена лиловым цветом;

• Все виды воды, ацетон представлены светло зеленым цветом.

         Таким образом, активный технологически процесс индицируется на экране и выделяется соответствующим цветом труб, насосов и задвижек.